编者按：
渤海湾的晨雾还未散尽，中船集团大连造船的车间已迸溅出蓝色焊花。全国劳动模范、中船集团首席技师朱先波，紧握焊枪，动作精准如外科医生执刀。0.5秒的熔池停留时长，0.5毫米的摆动精度……这些参数通过成千上万次操作转化为他的肌肉记忆。
从借焊枪练习的保洁工到全国劳模，这条淬火之路，朱先波走了整整30年。
1995年，刚入职的朱先波由于没有焊接经验，被分配到保洁岗。那年冬天格外冷，海风裹着冰碴，吹得人脸生疼，但朱先波对技术的渴望却如火一般炽热。
每天凌晨4点，朱先波带着拖把、水桶开始清扫12个卫生区。老工人们发现，这个沉默的少年总在休息时蹲在焊接班窗外，眼睛直勾勾盯着师傅们的手腕动作。3个月后，焊接班班长韩育在废料堆撞见满脸灼痕的“偷艺者”——朱先波用捡来的508根焊条头，在生锈钢板上焊出了首道5厘米焊缝。虽然焊接轨迹歪斜如蚯蚓，但透过砂轮打磨出的银白光带，韩育看到了他的潜力。“这小子是块干焊接的料！”韩育说。
命运的齿轮就此转动。1997年深秋，朱先波在首届“岩谷杯”焊工技能大赛现场完成了人生首次全位焊。当评委用5倍放大镜查验他焊接的试件时，全部达到一级片标准。这个保洁工出身的“黑马”获得第6名的成绩，破格转为大连造船正式工。“既然干了就要干好。”朱先波说。
真正的淬炼始于世纪之交。2000年，某型水下装备的高强钢出现严重磁偏吹现象。为解决这个难题，朱先波在工位旁支起行军床，连续47天实验，发明了“消磁法、导磁法、隔离消磁法”等方法，将磁偏吹强度从500多高斯降至30高斯以内。
2018年春，大连市检测中心，20毫米厚的9%镍钢试板正在接受低温液氮性能试验。在试验现场，朱先波盯着屏幕上跳动的应力曲线。“传统手工焊接的合格率约在85%，而液化天然气运输船储罐焊缝焊接合格率必须是100%。做低温液氮试验就是为了检测焊缝质量100%合格。”他说。
为实现焊接合格率和焊接效率双100%，朱先波和团队“请”来“钢铁蜘蛛”——中国科学院院士潘际銮团队，将研发的无轨导爬行焊接机器人与高效深熔焊结合。不过，起初“钢铁蜘蛛”不愿与高效深熔焊熔合，在曲率复杂的储罐壁上前进半米就会“闹翻车”。朱先波带领团队进行了100多次改进优化，如今“钢铁蜘蛛”搭载新装备可昼夜不停工作，将生产效率提升400%。
在朱先波创新工作室的展柜里，风沙环境自适应焊枪格外引人注目。这是朱先波的新疆徒弟邵旭鹏的杰作。最初，邵旭鹏连焊把都握不稳，如今已能利用神经网络算法，让焊枪在8级风沙中自动调节气流量。“师傅说，新时代工匠既要有钢铁意志，又要有创新思维。”邵旭鹏说。
如今，朱先波常受邀去高校或企业演讲。聚光灯下，他展示的通常不是焊枪，而是一个正在训练的人工智能模型。“我们在构建焊接知识图谱，把老师傅的手感变成数据流。”朱先波说。在他的电脑里，存储着大量组焊接参数曲线和缺陷样本图谱。这些历经30年岁月采集的数据，为能自主优化工艺的人工智能焊工打下了坚实基础。
近年来，朱先波带领工作室成员通过“劳模创新工作室”“国家级技能大师工作室”“劳模工匠创新智库”“中工云课堂”等平台教学授课，授课5000余课时，惠及11余万人次，涵盖理论、实操与工匠精神培育。他先后培养了5名全国技术能手、1名中船集团技能带头人，4名辽宁省五一劳动奖章获得者、150余名专项焊工以及培养出全国各类焊接技能大赛冠军达13人次，充分展现其卓越的人才培养能力。
回望过去这段经历，朱先波在焊接技艺上孜孜以求，在细节上如琢如磨，在传承上倾囊相授。在接下来的工作里，他将不忘初心，砥砺奋进，为大连造船再创高质量发展新辉煌贡献更大的力量。
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