近期，天拓四方成功签订国内某半导体硅材料龙头企业MES数字化制造工厂项目。该半导体生产企业是目前中国最大的半导体硅材料生产基地之一，大规模生产集成电路级硅抛光片，其生产规模和技术水平、管理水平目前在国际、国内同类产品中处于领先地位。
芯片制造属于高度技术密集型行业。作为第一大宗进口产品，我国芯片需求量占全球50%，然而我们的产品却长期依赖进口，高端产品被国外垄断，技术被严密封锁，自给能力只有8%左右，严重威胁国家安全和“中国制造”大战略计划的实施。在近期中美贸易战中，由于芯片问题，中兴遭受重大损失，就是很好的例子。鉴于国际大环境和国内产业现状，“芯片国产化”作为我国“中国制造2025”战略重点突破方向之一，为国内芯片企业提供大量资金和政策支持，扶持国内芯片企业“芯片国产化”。
视频是芯片的生产过程
在这样的大背景下，重点推进打造“自主可控+工业互联+智能制造”的芯片制造数字化工厂，实现世界先进半导体供应商定位成为该企业近年的战略愿景。
通过天拓四方与该企业深度交流，发现该半导体企业在生产制造中存在一些问题：流程自动化程度低，时间成本和人员成本较高；生产效率低下，加工过程全离散，没有形成节拍化、成线式、拉动物料的数字化生产模式；信息化信息存在孤岛，各领域数据无法实现信息共享，没有数据采集，缺少数据分析能力，无法对数据进行监控和预测性维护等功能，增加维护成本。
天拓四方凭借成熟的解决方案及对半导体行业的深刻理解，在众多厂商中脱颖而出，获得了该企业的青睐。经过与业主的深入沟通，结合业界先进技术与半导体制造业行业经验，天拓四方采用半导体行业数字化工厂解决方案，助力半导体企业实现智能制造，全面赋能半导体企业转型升级。
此次半导体数字化工厂解决方案将协助客户通过MES系统实现对产品工艺管理（单晶区域、切磨区域、抛光区域）、生产计划管理、制造资源管理、全面质量管理、物料管理、车间综合监控展示与查询等功能；在生产现场实现生产流程管理、现场质量管理、现场物流管理与跟踪、现场例外处理、变化点的管理与监控，以及生产线的安灯、看板等功能；构建面向所有加工设备、识别设备、管理终端、在线检测设备、机器人等生产设备，并能够集成ERP、SCADA、WMS、OA系统平台。同时将生产现场设备的状态信息、加工参数、人员信息、物料信息、计划执行情况、异常事件等生产状态在安灯系统中直观展现，管理人员通过车间监控大屏、PC终端可以一目了然地获取工厂生产运行情况，提高生产过程透明度。
通过天拓四方半导体行业数字化工厂解决方案，可以帮助客户提升以下经济效益：
促进生产管理规范化、制度化、系统化，提高工作效率。
实现生产过程透明、内容精细可追溯。
促进生产平稳操作、提升产品质量、降低能源消耗、强化安防管控。
实现绩效考核与分析科学、全面、有依据。
提高管理协同能力，促进决策的协同、直观、准确、实时化。
建立完善的生产管理信息化体系，为未来实现集团全局运营管控奠定良好的基础。
在“工业4.0”及“中国制造2025”的推进下，天拓四方全新战略规划部署，致力于成为中国工业领域能为客户提供自动化、数字化、智能化的软、硬件产品、解决方案和平台的整体服务商。半导体行业是天拓四方重点关注的行业之一，其数字化工厂解决方案和全球半导体业智能制造最佳实践可帮助半导体企业打造核心智能制造能力：
在R&D的设计过程中，通过对工厂所有的设备、在制品的状态，都有全面的了解、分析及模拟，对潜在有问题的步骤进行预判，减少等待及维护步骤的发生频率，缩短产品研发时间；
通过在系统里进行虚拟建模来优化工厂布局；
对工厂所有运营及成本数据进行跟踪及分析，找出节约成本的机会，提升工厂运营效率；
通过打造一个以大数据及云计算为架构的智能制造生态系统来实现企业在其价值链上端到端的集成及协同。
该半导体龙头企业MES数字化制造工厂项目的成功签订，不仅为天拓四方在半导体行业数字化工厂落地实施积累更多丰富的经验，使天拓四方半导体企业数字化转型整体解决方案更加完善，同时为推进半导体企业数字化转型升级具有重要行业借鉴意义，加速国内半导体企业实现智能制造战略。
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