随着智能制造的发展，精益管理很多理念都可以通过数字化实现，例如TOC通过数字化找到C(约束点)是瞬间的事情，而精益管理、TOC中的分析就是数字化制造之上的智能部分，如果离开精益谈智能制造是不可能实现的。
下面由天拓四方精益管理资深顾问和大家一起分享精益与智能制造的关联共建。天拓“精益智能制造”，让精益融入智能，智能实现精益。
什么是精益智能制造？
“精益智能制造”是天拓四方DEPC提出的核心理念 ：智能制造与精益生产结合，精益融入智能，智能实现精益。工业和信息化部装备工业司原司长张相木指出，“精益生产是智能制造的基石，不懂得精益生产谈智能制造纯粹是忽悠”，直击生产企业智能转型定位。智能制造转型目标，不是智能本身，是通过智能手段，实现准时交付、高质量、低成本、高效益的运营目标。
智能制造与精益生产是何关联？
智能制造中如何定位精益？我们认为，精益生产是智能制造的基础与目标，是贯穿智能制造的灵魂。
精益生产应对多品种、小批量需求，以JIT、TQC、TPM等实现精准交付、高质量、低成本。智能制造数字信息化与自动化，大幅提高运营效率与精准度。可以理解为，智造是对精益的运营能力延伸。
对二者关系定位，企业需明确几点：
智能制造，需一定程度的、正确的精益基础
精益是生产运营量化管理基础，在标准化、精益化基础上推动信息化、自动化，可发挥运营与执行最大效能；不具备标准精益基础，或流程/产线本身有错漏，智能化则难以生效创收，还易将原有问题固化扩大。
智能制造规划基于企业客观现状和精益层面的基础规划
生产企业行业、运营各有特点，对研发、生产等运营现状精准判断，使智造规划有确切依据、契合客观实际，落地方可稳固；精益基础规划，包括精益管理流程与产线规划，引导并最终融入智能制造建设，实现企业智能化价值流管理。
企业需了解，智能制造核心，不仅依存工业软件本身，更依存软件系统对制造工业流程掌控与建设定位。
智能制造反哺精益生产，更有效实现精益效益
智能制造增强了精益信息流/物流控制能力，弥补传统精益管理短板，使不可能变可能、复杂变简单、延迟变实时。所谓“数字化运营”，本质是运营，数字化是手段，智造实现对精益JIT、TOC、OEE、RCA等信息流/物流更实时精准的可视化与透明化运营。
如何实现精益与智能共建？
企业智造转型必须先建精益工厂？答案并非绝对，精益与智能一脉相承、同根同归。同时“人本主义”精益生产在国内企业本身即有很高推行难度，智能制造很大程度弥补了相应短板。
天拓成立十七年，搭建了精益、工业软件、数采、自动化各专门团队，及成熟的DEPC精益数字化建设机制，一揽子工程为企业从零到一建设真正意义精益智造工厂，新厂建设/老厂改造均可参考适用。
精益与智能制造联合调研，为整体规划提供精准依据。
精益诊断与智造调研结合，诊断企业交付/质控/成本运营现状痛点与智造建设基础，掌握运营优劣势及智能建设需求，确保智造规划契合企业现状与发展需求。
基本的标准化、精益化建设，为智能制造搭建基础
工程院院士谭建荣：“精益生产和质量工程是智能制造的前提和基础”。
基本标准化，含产品/设计/工艺、设备运维各模块标准化，及管理业务标准化。
基础精益化，含基本的交付、质控等业务流建设与基础数据设定；产线布局物流/IE排程等优化，为智造搭建轨道。例如离散企业准时交付，精益分解工序关联，IE调整/取消/合并，缩短交期敏捷柔性，为智能排程建立优化机制。
精益规划建设，引导并融入智能制造规划建设中
含精益管理业务流程建设、及产线布局规划等。
研发、生产、设备等精益管理模块/业务流规划，转化以数字信息化系统，精益思维、管理模式、方法工具融入MES等工业软件/数采/看板定制，实现信息化生产价值流管理；
精益产线规划融入自动化产线设计。含节拍平衡、工步统筹、工位设计等。
根据精益智能制造规划，有序推进交付实施
天拓项目团队与企业配合，按交付计划、质保体系有序实施。
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