(1)惰化状况下的洗舱
a)含氧量、压力检测:在洗舱之前、洗舱作业过程中应对货舱的含氧量、压力进行检测,确保货舱的含氧量始终小于8%且货舱压力是正压。若含氧量大于或等于8%、或者货舱的压力是负压时应停止洗舱作业直到条件符合时再恢复洗舱。
b)惰性气体压实时监测:洗舱过程中应监测舱内惰性气体压力,保持正压。
c)保持液货舱所有开口关闭。
d)洗舱期间应持续排空液货舱。
(2)非惰化条件下洗舱
a) 作业前:液货舱底部所有部位应用水覆盖,然后排空。并对液货舱进行通风,使舱内可燃蒸气浓度降低到 10%LFL或以下。
b)作业中,应定期检测舱内及甲板区域可燃蒸气含量。如无法保持机械通风,则应增加舱内可燃蒸气含量的检测频次,检测时
应暂停洗舱作业及通风作业;舱内可燃蒸气浓度高于35%LFL时,应立即停止该舱的洗舱作业,直到条件符合时才能恢复洗舱;应持续扫舱,并保持舱底排净。舱底若有积水,应停止洗舱直至排净;应密切注意清洗水的压力,防止发生泄漏。