EN 16139:2025深度解码：驾驭非家用座椅合规性的新航程
目录
第1章 引言
第2章 EN 16139:2025标准核心解构
第3章 安全性要求的精细化剖析
第4章 强度与耐久性：测试矩阵的深层解读
第5章 关键测试方法的革新与实践（规范性附录）
第6章 应用指南与设计考量（信息性附录）
第7章 企业全方位合规战略构建
第8章 跨标准比较：EN 16139的独特定位
第9章 行业动态与标准的未来演进
第10章 结论：迈向更安全、更耐用的未来
第1章 引言
欢迎来到对 “EN 16139:2025” 这份关键标准的深度探索。这份文件不仅仅是一系列技术条款的集合，它其实是塑造了整个欧洲非家用座椅市场安全、强度和耐久性基准的蓝图。从酒店大堂的扶手椅，到餐厅里的餐椅，再到办公室的访客椅，这个标准的影响无处不在。这次从2013版到2025版的更新，可以说是一次全面的进化，它反映了过去十多年里市场、技术和用户期望的变化。我们的目标，就是深入剖析这些变化，帮助企业和从业者理解其核心逻辑，并转化为实际的产品开发和市场策略。
2.1 标准的演进之路
2.1.1 从2013到2025：一次蓄力已久的迭代
任何标准的修订都不是一蹴而就的。EN 16139从2013年版到2025年版的跨越，背后是欧洲标准化委员会（CEN）技术委员会CEN/TC 207“家具”工作组长期的努力。这段时间里，他们收集了大量来自制造商、测试实验室、消费者团体乃至监管机构的反馈。比如，市场上出现了越来越多设计独特的 “单柱座椅” （single column seating），传统的测试方法可能无法完全评估其侧向稳定性弱点，这就催生了新版本中针对性的测试要求。同样，一些在旧标准中看似合理但实际应用中略显冗余的测试，比如空载椅子的滚动阻力，经过重新评估后被移除，这体现了标准制定的务实精神，力求与时俱进，聚焦于真正的风险点。
2.2 标准的核心目标与适用范围
2.2.1 目标：构筑三位一体的安全屏障
EN 16139:2025的核心目标非常明确，就是为非家用座椅建立一个由 “安全性（Safety）” 、 “强度（Strength）” 和 “耐久性（Durability）” 构成的三位一体保障体系。这三个维度相互关联，缺一不可。
- 安全性
关注的是预防用户在使用过程中可能遇到的各种伤害，比如手指被夹伤、被尖锐边角划伤，或是椅子突然翻倒。 - 强度
考验的是座椅在承受一次性或短期巨大负载下的表现，确保它不会在用户坐下或倚靠时突然断裂。 - 耐久性
则是模拟座椅在长期正常使用下的“疲劳”过程，通过成千上万次的循环加载，来评估其结构是否会随着时间的推移而松动或损坏。
2.2.2 适用范围的精准界定
理解一个标准，首先要清晰它的边界。EN 16139:2025明确指出，它适用于供体重不超过 “110公斤” 的成年人使用的各类非家用座椅。这里的 “非家用” 是一个关键概念，它涵盖了办公室、餐厅、酒店、公共大厅等多种商业和公共场所。
不过，标准也划定了一些 “禁区” ，明确了不适用的领域，以避免与其他更专业的标准发生冲突。下面这张表格清晰地展示了其适用与不适用的范围，帮助企业快速定位自己的产品是否需要遵循此标准。
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应用案例分析：
- 案例一：高端餐厅的餐椅
一家设计公司为米其林星级餐厅设计了一款造型独特的悬臂餐椅。这款椅子无疑属于EN 16139的管辖范围。设计师在追求美学的同时，必须确保其结构能通过标准中严苛的静态和动态负载测试。 - 案例二：联合办公空间的会议椅
某家具制造商推出一款新型会议椅，它不具备复杂的调节功能，主要供临时会议使用。这属于 “办公室访客椅” 的范畴，因此需要按照EN 16139进行测试，而不是功能更复杂的办公工作椅标准EN 1335。 - 案例三：机场候机厅的座椅
如果这些座椅是独立放置的，则适用EN 16139。但如果它们是固定在横梁上的联排座椅，那么就应该遵循EN 12727标准。这个界定对于制造商选择正确的测试方案至关重要。 - 案例四：带有加热功能的休息室沙发
一款为高端会所设计的沙发，带有USB充电和座椅加热功能。EN 16139:2025会负责评估其结构的安全性、强度和耐久性。但标准明确指出，电气安全部分不归它管，制造商需要额外遵循相关的电气安全标准（如低电压指令LVD相关的标准）。 - 案例五：学校图书馆的阅览椅
虽然图书馆是公共场所，但由于其主要使用者是学生，且属于教育机构，因此这类椅子更适合遵循EN 1729系列标准，该标准对尺寸和人体工学的考量更侧重于不同年龄段的学生。
2.3 2025版的主要技术变革
EN 16139:2025相较于2013版，引入了一系列深刻的技术变革。这些变革不仅仅是参数的调整，更是测试理念和安全关注点的升级。我们可以通过下面这个Mermaid图来直观地感受这些核心变化。
这些变化意味着，企业不能再简单地沿用旧版的测试报告和设计经验。比如，一个在2013年版标准下完全合规的单柱吧台椅，在2025年版新增的 “座椅侧向耐久性测试” （Seat side-to-side durability test）面前，可能会因为连接柱的疲劳强度不足而失效。这就要求企业必须从设计源头重新审视产品的结构强度。
2.4 合格评定与证明机制
要将产品投放到欧洲市场，制造商需要证明其产品符合EN 16139:2025的要求。这个过程通常不是由政府直接认证，而是通过市场监督机制来确保。制造商需要准备一份技术文件，其中应包含由具备能力的实验室（无论是内部实验室还是第三方实验室）出具的完整测试报告。这份测试报告就是产品合规的核心证据。当市场监管机构进行抽查时，制造商必须能够提供这些文件来证明其产品的安全性。这种基于制造商自我声明和技术文件支持的模式，赋予了企业更大的灵活性，同时也对其诚信和技术能力提出了更高的要求。
第3章 安全性要求的精细化剖析
EN 16139:2025在第4章中详细阐述了对座椅安全性的总体要求，这部分内容是整个标准的基础。它不再仅仅是宏观的原则性指导，而是深入到产品的每一个设计细节，力图从源头上消除可能对用户造成伤害的风险。这些要求可以被看作是产品设计的 “负面清单” ，规定了哪些设计是不可接受的。
3.1 通用安全设计原则（第4.1节）
3.1.1 杜绝物理伤害的源头
标准的核心理念是 “最小化用户受伤风险” 。所有用户在使用过程中可能接触到的部件，都必须经过精心设计以避免造成物理伤害。这个原则具体化为两个基本要求：
- 直接接触的边角
：用户身体会直接、频繁接触的区域，比如座椅的座面前缘、扶手的前端和上表面、靠背的边缘等，都必须是圆角或倒角处理。标准没有给出具体的圆角半径数值，这给予了设计师一定的自由度，但其精神在于杜绝任何可能在正常使用中产生压迫或刮擦感的 “硬边” 。 - 可触及的其他边角
：对于那些用户不常直接接触，但在移动或清洁椅子时可能碰到的地方，比如椅子腿的末端、座椅底部的结构件等，要求必须没有毛刺和锋利边缘。这意味着生产过程中的冲压、切割、焊接等工序必须有良好的质量控制，避免留下任何尖锐的金属毛边或塑料飞边。
3.1.2 规避活动部件的风险
对于那些可移动或可调节的部件，比如折叠机构、升降装置等，标准要求其设计必须能够避免意外操作和对使用者造成伤害。一个关键点是，任何承重部件都不能在无意中松脱。
应用案例分析：
- 案例一：金属框架餐椅
一款流行的工业风餐椅，其框架由焊接的钢管制成。在设计评审中，必须检查所有焊点是否打磨光滑，管材切割口是否用塑料堵头封住或进行了内卷边处理。如果椅腿底部直接是切割的管口，那它就存在划伤用户或损坏地面的风险，不符合通用安全要求。 - 案例二：可折叠会议椅
一款用于培训室的可折叠椅子，其折叠机构必须设计有防止意外闭合的锁定装置。如果在展开状态下，锁定装置不可靠，使用者稍微移动椅子就可能导致椅子突然折叠，造成夹伤或摔倒，这是严重的安全缺陷。 - 案例三：木质扶手椅
一把实木扶手椅，其扶手前端的造型是设计的点睛之笔。根据标准，这个位置必须进行精细的圆角打磨，确保用户在起身时手掌撑在上面是舒适且安全的。如果设计师为了追求犀利的线条而保留了90度直角，那么在进行合规性评估时就会被判定为不合格。 - 案例四：塑料外壳座椅
注塑成型的塑料座椅，在模具设计和生产工艺控制上需要特别注意。分模线和浇口位置处理不当，很容易留下锋利的边缘。质量控制部门需要对每一批产品进行抽检，确保这些可触及的边缘都经过了妥善的修整。 - 案例五：可堆叠的椅子
为了方便存储，很多非家用座椅都设计为可堆叠。在堆叠和取下椅子的过程中，用户的手会接触到座椅的各个部分。因此，座椅底部和腿部的所有边缘都必须满足无毛刺、无锋利边缘的要求，防止在搬运过程中划伤手。
3.2 孔洞与管状部件的安全规范（第4.2节）
这是一个非常具体且重要的安全条款，主要目的是为了防止儿童（即便标准主要针对成人使用，但使用环境可能无法完全隔离儿童）或成人的手指被意外卡入。这个条款可以被理解为 “手指陷阱” 的预防机制。
标准规定，在可触及的部件上，直径在 “8毫米至12毫米之间” 的孔洞是禁止出现的，除非这个孔的深度小于 “10毫米” 。
这个尺寸范围是基于人体工程学数据确定的， “8毫米” 大约是幼儿小指的直径，而 “12毫米” 则接近成年女性的小指直径。如果一个孔洞的直径在这个范围内，手指很容易伸进去，但又可能因为关节的原因拔不出来，从而造成伤害。深度小于10毫米则被认为是安全的，因为手指无法深入到被卡住的位置。
这项要求通过附录A.1中的一套标准化测试流程来验证。
应用案例分析：
- 案例一：管状钢制椅腿
许多椅子的腿是中空的钢管。如果管口不加任何封堵，其内径恰好是10毫米，这就构成了一个典型的危险孔洞。最简单的解决方案是使用一个塑料或金属的管塞将其封死。 - 案例二：装饰性孔洞的靠背
一些塑料或金属椅子为了美观或透气性，会在靠背上设计一些镂空图案。设计师必须仔细检查每一个孔洞的尺寸。如果某个孔洞的最窄处尺寸落在了8-12毫米的危险区间，就需要修改设计，要么让孔变得更大，要么更小，或者改变其形状。 - 案例三：扶手调节按钮的开孔
某个扶手高度调节机构，其锁定销钉需要穿过一个开在扶手支架上的孔。如果这个孔的直径是9毫米，并且用户可以轻易触及，那么就必须进行整改。比如，可以在孔的周围增加一个外罩，使用户的手指无法直接接触到这个孔。 - 案例四：模块化家具的连接孔
一套模块化沙发，其不同单元之间通过螺栓连接。在未安装螺栓时，这些连接孔可能会暴露出来。如果孔径为10毫米，深度超过10毫米，就存在风险。解决方案可以在出厂时预装一个临时塑料塞，或者在说明书中明确警告用户在组装完成前必须遮盖这些孔洞。 - 案例五：编织藤椅的缝隙
虽然标准主要针对刚性部件的孔洞，但其安全理念同样适用于其他类型的缝隙。对于藤条或塑料条编织的座椅，需要评估其编织结构是否会形成类似尺寸的、可能卡住手指的固定缝隙。
3.3 剪切与挤压点的风险控制（第4.3节）
剪切与挤压点是活动部件在运动过程中最容易造成严重伤害的风险源。想象一下折叠椅在开合过程中，两个金属杆件像剪刀一样合拢，如果手指恰好在中间，后果不堪设想。EN 16139:2025对这类风险点进行了系统性的分类和规定。
一个重要的前提是，这些要求不适用于电动家具，因为电动家具有其自身的、更严格的标准EN 17684（正在制定中）。
3.3.1 设置与折叠过程中的风险点（第4.3.2节）
标准在这里采取了一种相对宽松的态度。它认为，在用户主动设置或折叠椅子的过程中，用户是处于 “有意识的控制状态” 的。如果感到疼痛，用户会本能地立即停止施力。所以，这种情况下产生的剪切和挤压点是被允许存在的，前提是构成这些风险点的部件边缘必须符合4.1节的通用安全要求（即无锋利边缘）。
3.3.2 非电动助力机构下的风险点（第4.3.3节）
这条规定针对的是那些由非电动助力装置（如气弹簧、机械弹簧）驱动的活动部件。这类装置会储存和释放能量，其动作速度和力量可能超出用户的控制。
标准规定，在这种情况下，两个可触及的相对运动部件之间的距离，在任何位置都 “不能小于25毫米” ，同时又存在 “大于8毫米” 的位置。这个逻辑有点绕，其实是在描述一个危险的间隙变化过程：如果一个缝隙从大于25毫米缩小到小于8毫米，那么它就构成了一个危险的挤压点。标准用一个更简单的方式来定义：在整个运动过程中，缝隙要么始终大于25毫米，要么始终小于8毫米。
这个要求通过附录A.2.2的测试方法来验证，使用直径8毫米和25毫米的探头进行评估。
3.3.3 正常使用中的风险点（第4.3.4节）
这条规定关注的是用户坐在椅子上进行正常操作时（比如调节靠背角度、坐下或起身时椅子产生的自然形变）所产生的剪切和挤压点。这里的风险来自于施加在使用载荷下的部件运动。
标准规定，在这种情况下，两个可触及的相对运动部件之间的距离， “不能小于18毫米” ，同时又存在 “大于8毫米” 的位置。这个逻辑与上一条类似，但安全距离从25毫米缩小到了18毫米。这是因为在正常使用中，部件的运动通常是缓慢且可预期的。
这个要求通过附录A.2.3的测试方法来验证，使用直径8毫米和18毫米的探头进行评估。
下面这张流程图简化了对剪切与挤压点的判断逻辑：
应用案例分析：
- 案例一：带气弹簧的吧台椅
一款吧台椅使用气弹簧调节座椅高度。当用户扳动调节手柄时，座椅会在气弹簧作用下上升。此时，座椅底部与底座之间的装饰罩会发生相对运动。设计师必须确保，在这个上升过程中，装饰罩边缘与底座之间的缝隙要么一直大于25毫米，要么一直小于8毫米。如果缝隙从30毫米逐渐缩小到10毫米，就构成了不合格的挤压点。 - 案例二：影院的折叠座椅
公共场所的折叠座椅通常带有弹簧机构，使其在无人时自动弹起。在弹起的过程中，座面底部与后部支架之间会形成一个剪切点。根据4.3.3节，这个区域的间隙变化必须受到严格控制，以防止旁边的人（尤其是儿童）无意中将手伸入而受伤。 - 案例三：可调节靠背的躺椅
一款休息室用的躺椅，其靠背角度可以通过一个机械锁定装置调节。当用户躺在上面，解锁并向后靠时，扶手后方与靠背侧面的连接机构会发生转动。这个过程属于 “正常使用中” 的情况。因此，相关部件间的间隙必须满足 “18毫米/8毫米” 的规则，即要么一直大于18毫米，要么一直小于8毫米。 - 案例四：简单的折叠凳
一个没有任何助力装置的金属折叠凳。用户需要用手将其展开和收起。在这个过程中，凳腿之间的交叉点会形成剪切点。根据4.3.2节，这是允许的，因为用户在主动控制。但是，这些凳腿的边缘必须打磨光滑，不能有锋利的冲压边缘。 - 案例五：座椅下的连杆机构
一些设计复杂的座椅，其座面和靠背之间有同步倾仰的连杆机构。当用户向后靠时，这些连杆会运动。设计师需要用直径18毫米的探头去测试，在整个倾仰过程中，这些连杆之间以及连杆与座椅框架之间是否会形成危险的挤压点。常用的解决方法是增加塑料护罩，将这些活动机构完全覆盖起来。
第4章 强度与耐久性：测试矩阵的深层解读
在确保了基本的物理安全之后，EN 16139:2025将重心转向了产品的核心性能：强度与耐久性。这部分内容集中体现在标准核心的 “表1 - 安全、强度和耐久性测试” 中。这张表格就像一份全面的 “体检清单” ，系统性地规定了座椅需要通过的各项考验。它不仅是产品开发的指导，也是质量控制的最终标尺。
4.1 测试等级的划分：L1与L2
4.1.1 定义与选择逻辑
标准最显著的特点之一，就是将大部分测试分为了两个等级： “L1（通用）” 和 “L2（严酷）” 。这两个等级代表了不同的使用强度预期，制造商需要根据产品的预定用途来选择合适的测试等级。这个选择至关重要，它直接影响到产品的设计成本、材料选择和最终的市场定位。
- L1 - General Use（通用）
：代表了大多数非家用环境下的正常使用情况。比如，办公室的会议室、餐厅、咖啡馆、酒店客房等。这些场所的座椅虽然使用频繁，但通常会得到比较规范的使用和维护。 - L2 - Extreme Use（严酷）
：针对的是那些使用环境恶劣、可能遭受滥用或承受极端负载的场所。比如，24小时运营的交通枢纽、警察局、夜总会、体育馆更衣室、监狱、兵营等。在这些地方，座椅需要具备更高的结构冗余和抗破坏能力。
附录F（信息性）为如何选择测试等级提供了明确的指导。制造商在产品文档和 “使用说明” 中声明其产品适用于何种场景，就必须确保产品通过了相应等级的测试。
4.1.2 等级差异的量化体现
L1和L2的区别，主要体现在测试载荷的大小和循环次数上。通常，L2等级的测试载荷比L1高出约20-30%，而耐久性测试的循环次数则可能是L1的两倍。
下表选取了几个代表性的测试项目，直观地展示了两个等级之间的差异。
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|---|---|---|---|---|
| 1. 座椅/靠背静态负载 |
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| 8. 座椅/靠背组合耐久性 |
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| 9. 座面前缘耐久性 |
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| 11. 扶手耐久性 |
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| 16. 座椅冲击测试 |
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应用案例分析：
- 案例一：快餐连锁店的椅子
一家全球快餐连锁店在采购新椅子时，会明确要求供应商提供的产品必须通过EN 16139 L2等级的测试。因为快餐店人流量极大，顾客群体多样，椅子被拖拽、碰撞的频率很高，使用环境相当 “严酷” 。 - 案例二：精品酒店的设计师椅
一家精品酒店为其大堂吧采购了一批意大利设计师品牌的高端扶手椅。虽然价格不菲，但考虑到其主要用途是供客人短期休息，且酒店环境优雅，使用行为较为规范，制造商可能声明该产品符合L1等级即可。 - 案例三：公共图书馆的阅览椅
图书馆的椅子每天会被长时间使用，但通常不会受到剧烈冲击。在这种情况下，选择L1还是L2就成了一个需要权衡的问题。图书馆管理者可能会倾向于要求L2级别的耐久性（20万次循环），以确保更长的使用寿命和更低的维护成本。 - 案例四：户外咖啡馆的金属椅
需要注意的是，EN 16139本身不适用于户外座椅。户外座椅需要遵循EN 581系列标准，因为该标准额外考虑了气候（如紫外线、湿度）对材料性能的影响。这是一个典型的标准选择错误案例。 - 案例五：企业市场部的决策
一家家具制造商开发了一款新产品，其结构强度介于L1和L2之间。通过了所有L1测试，但在L2的座椅冲击测试中出现了轻微变形。市场部可以决定将该产品定位为 “通用” 级别，并在宣传资料和技术规格中明确这一点。如果他们想进入要求更高的市场（如公共交通），就必须返回研发阶段，对结构进行加强。
4.2 测试顺序与样品要求
标准强调，所有的强度和耐久性测试，原则上应该在 “同一个样品” 上，并按照 “表1中给出的顺序” 进行。这个要求背后有深刻的考量。
测试顺序的设计，通常是从静态强度测试开始，然后是更具破坏性的耐久性测试，最后是冲击测试。这种编排方式模拟了产品从全新到逐渐老化、再到承受偶然冲击的整个生命周期。一个在耐久性测试后结构已经略有松动的椅子，是否还能承受住最后的稳定性测试，这是标准想要考察的。
使用同一个样品，是为了评估累积损伤效应。如果每次测试都用新样品，就无法发现不同应力之间的耦合作用。比如，座椅耐久性测试可能导致某个螺丝连接处轻微松动，这个松动在单独的扶手测试中可能不会暴露，但在后续的靠背耐久性测试中，可能会因为应力叠加而导致最终的失效。
4.3 核心测试项目解读
表1中罗列了22项测试，每一项都针对座椅结构的不同方面。我们可以将它们归为几大类：
4.3.1 静态负载测试（考验极限强度）
这类测试（如Test 1, 2, 3, 4.1, 4.2, 5, 6, 7.1, 7.2）通过在座椅的关键部位施加一个远超正常使用的大重量载荷，并保持一小段时间（通常是10次，每次持续10-30秒），来检验座椅的瞬时承载能力。
- Test 1 - 座椅和靠背静态负载
：这是最核心的强度测试，模拟一个非常重的用户同时坐下并向后靠的情况。 - Test 2 - 座面前缘静态负载
：模拟用户坐在椅子边缘，或者起身时将重心前移的情况。 - Test 5 - 扶手侧向静态负载
：模拟用户横坐在椅子上，或者用腿部向外推挤扶手的情况，这在新版本中尤其强调了对宽大座椅的适用性。
4.3.2 耐久性测试（考验抗疲劳性）
这类测试（如Test 8, 9, 10, 11, 12, 13）通过成千上万次的循环加载，模拟产品在多年使用中的磨损和老化。这是评估产品长期可靠性的关键。
- Test 8 - 组合座椅和靠背耐久性
：通过一个模拟臀部的加载垫，反复对座椅和靠背施加载荷，是评估主体结构寿命的核心测试。 - Test 10 - 座椅侧向耐久性
：这是2025版 “新增” 的关键测试，专门针对单柱座椅。它通过在座椅左右两侧交替施加载荷，模拟用户左右摇晃或侧身坐下的情况，以考验单柱与座椅连接点的抗扭和抗疲劳能力。
4.3.3 冲击与跌落测试（考验抗冲击性）
这类测试（如Test 16, 17, 18, 19）通过让重物从一定高度下落到座椅的不同部位，来模拟使用中的一些滥用情况，比如用户猛地坐下、物品掉落砸到扶手等。
- Test 16 - 座椅冲击测试
：一个标准化的冲击体从240mm（L1）或300mm（L2）的高度自由下落到座面上，对整个座椅结构是一个严峻的考验。 - Test 17 - 向后跌落测试
：这也是一个 “新增” 的重要测试，将椅子向后倾斜一定角度后释放，让其靠背顶部自由撞击地面，用以评估靠背框架和连接件的坚固程度。
4.3.4 稳定性测试（考验抗倾翻性）
稳定性测试本身不在表1中，但标准第4.4节明确要求，座椅在完成了表1中的所有相关测试后，必须满足EN 1022（家具-座椅-稳定性测定）的要求。这意味着，一个经受了数十万次疲劳循环的座椅，其结构可能已经发生了肉眼难以察觉的变化，但它依然必须保持良好的抗倾翻性能。
这个测试顺序的逻辑可以用下面的流程图来表示：
第5章 关键测试方法的革新与实践（规范性附录）
EN 16139:2025的一个重要变化是将附录的顺序进行了调整，把所有 “规范性（Normative）” 附录，也就是具有强制性约束力的部分，都放在了前面。这些附录（A, B, C, D）详细描述了如何执行标准正文中提到的特定测试，是测试工程师的 “操作手册” ，也是产品设计师必须理解的技术细节。
5.1 附录A：手指夹伤与剪切/挤压风险的标准化评估
5.1.1 手指 entrapment 测试（A.1）
这个附录是对正文4.2节关于孔洞要求的具体化。它定义了两种关键的测试工具：
- 测试探头（Test Probe）
：一个直径为8mm，头部为半球形的硬质探头。 - 形状评估探头（Shape Assessment Probe）
：一个截面为8mm x 12mm，带有圆角的硬质探头。
测试流程被设计得非常严谨，可以总结为以下步骤：
- 初步筛选
：用8mm的测试探头尝试插入所有可触及的孔洞。 - 判断：
-
如果8mm探头无法插入，或者插入深度小于10mm，则判定为 “无风险” ，测试结束。 -
如果8mm探头可以插入超过10mm，则判定为 “潜在风险” ，需要进入下一步。 - 形状评估
：使用形状评估探头尝试从各个方向插入这个孔洞。 - 最终判定
： -
如果形状评估探头也能顺利插入，则意味着这个孔洞足够大，手指不会被卡住，判定为 “无风险” 。 -
如果形状评估探头无法插入，则意味着这个孔洞是一个危险的 “手指陷阱” ，判定为 “存在风险” ，产品不合格。
下表清晰地展示了这个判定流程。
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|---|---|---|---|
| 1 |
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无风险 |
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潜在风险
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| 2 |
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存在风险 (不合格) |
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无风险 |
5.1.2 剪切与挤压点测试（A.2）
这部分则对应正文的4.3.3和4.3.4节，同样定义了标准化的测试探头（直径8mm, 18mm, 25mm）和评估方法。
- 针对非电动助力机构
：测试工程师会操作机构（如扳动气弹簧开关），同时尝试将25mm探头放入活动部件的间隙中。如果间隙会缩小到无法取出探头（施加小于50N的力），则为危险。接着，再用8mm探头测试，如果8mm探头能进入间隙，也判定为危险。 - 针对正常使用
：测试工程师会先施加标准中定义的耐久性测试载荷，使座椅部件发生位移，然后用18mm和8mm的探头进行类似的评估。
应用案例分析：
- 案例一：研发阶段的CAD审查
在产品设计阶段，工程师就可以在CAD软件中创建这些标准探头的模型，并对设计进行虚拟的干涉检查。这可以在制造昂贵的物理样机之前，就发现并修正大部分关于孔洞和间隙的安全问题。 - 案例二：注塑模具的验收
一家公司在验收一套新的塑料椅模具时，除了检查产品的尺寸和外观，还必须使用附录A中定义的探头对样品的孔洞和缝隙进行实物检测。这应成为模具验收标准的一部分。 - 案例三：可调节机构的防护罩设计
一款躺椅的靠背调节连杆机构在测试中被发现存在18mm/8mm的挤压风险。设计师增加了一个小巧的塑料外壳，将整个机构包裹起来。在重新测试时，由于探头已经无法接触到活动部件，该风险点被消除。 - 案例四：对供应商的质量要求
一家大型家具品牌商，在给其金属框架供应商的采购规范中，会明确引用EN 16139附录A的要求，规定所有管材末端必须进行封堵，且封堵件本身不能产生新的风险。 - 案例五：测试报告的解读
一份第三方测试报告显示某款椅子在“剪切与挤压点”项目上不合格。管理者需要仔细阅读报告中引用的条款（是4.3.3还是4.3.4），并查看现场照片，以确定是在助力机构作用下还是在正常负载下发现的问题，从而指导后续的整改方向。
5.2 附录B：单柱座椅侧向耐久性测试
这是2025版标准新增的一个至关重要的 “规范性附录” ，专门用于解决单柱座椅的潜在结构弱点。
5.2.1 测试原理与加载点
测试的目的是模拟用户反复在座椅的一侧施加载荷，或者左右摇晃身体，从而对座椅的中心支撑柱及其与座面的连接点施加扭转载荷和弯矩。
测试加载点被精确地定义为D点和G点。首先，根据EN 1728:2012确定座面的几何中心点A。然后：
- D点
：在A点右侧，距离A点最多150mm，但距离座椅结构边缘不小于100mm。 - G点
：在A点左侧，规则同上。
5.2.2 测试程序
测试设备会使用两个加载垫，交替地在D点和G点垂直向下施加一个力（L1和L2等级均为1100N，最小力800N），完成一次D点加载和一次G点加载，计为一个循环。
- L1等级
：10,000次循环 - L2等级
：20,000次循环
这个测试对单柱座椅的连接设计提出了极高的要求，无论是焊接、螺栓连接还是其他固定方式，都必须能经受住上万次的反复扭转应力。
应用案例分析：
- 案例一：吧台椅的设计优化
一款吧台椅的座面是通过一个法兰盘和四颗螺栓固定在气弹簧顶端的。在进行附录B的测试时，经过5000次循环后，发现其中两颗螺栓出现了松动。研发团队决定增加螺栓的规格，并使用带有防松脱功能的螺母，最终通过了10,000次循环测试。 - 案例二：展厅旋转椅的材料选择
一款用于高端展厅的单柱旋转椅，其座壳与支撑柱的连接件最初设计为铸铝材质。在有限元分析（FEA）中模拟附录B的交变载荷时，发现该连接件的应力集中区域有疲劳断裂的风险。设计师最终将其改为强度更高的钢制部件。 - 案例三：产品线的重新评估
一家制造商在EN 16139:2025发布后，对其现有的所有单柱座椅产品线进行了风险评估。他们发现有几款老产品可能无法通过这项新的测试，因此决定在新标准强制实施前，主动对这些产品进行结构升级或进行停产替换。 - 案例四：测试设备的升级
家具测试实验室为了服务客户，需要采购或改造能够执行附录B测试的设备。这台设备需要具备双加载垫、并能精确控制交替加载循环的功能。 - 案例五：市场宣传的差异化
一家公司的新款单柱座椅成功通过了L2等级（20,000次）的侧向耐久性测试。他们的市场部门可以将“通过严酷级单柱座椅专项测试”作为产品的核心卖点，以突显其卓越的耐用性和可靠性，尤其是在针对高人流量的商业项目时。
5.3 附录C与附录D：针对特定设计的测试方法
5.3.1 附录C：腿托耐久性测试
随着带有一体式或附加腿托的休闲椅和沙发在商业空间越来越受欢迎，新标准首次引入了对腿托的耐久性要求。附录C为此提供了一个规范化的测试方法。
测试方法是在完全伸出的腿托上，距离其前端150mm的中线位置，通过一个加载垫反复施加1000N的力（L1和L2要求相同），但循环次数不同：
- L1等级
：10,000次循环 - L2等级
：20,000次循环
这个测试严酷地考验了腿托的伸缩机构、支撑框架以及其与主座椅的连接结构。
5.3.2 附录D：悬挂式柔性材料座椅的加载点确定
对于一些特殊的座椅，比如用一整块帆布或皮革悬挂在框架上形成的“吊床式”椅子，传统的确定座椅中心加载点的方法会失效。
附录D为此引入了一种巧妙而直观的方法：
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使用一个直径约70mm，质量为1kg的圆柱体。 -
将圆柱体从座椅柔性材料的最高点（通常是靠背上沿）向座面方向滚动。 -
圆柱体自然停止的位置，就是该座椅进行所有座椅相关测试的 “座面加载点” 。
这个方法简单有效，确保了测试的可重复性和对这类特殊设计的公平性。
应用案例分析：
- 案例一：机场贵宾室的休息椅
一款带有电动伸展腿托的单人沙发，需要同时满足附录B（如果它是单柱支撑）和附录C的测试要求。其腿托的电机、连杆和铰链必须能承受住20,000次（L2等级）的循环加载。 - 案例二：现代风格的“蝴蝶椅”
经典的蝴蝶椅就是典型的悬挂式柔性材料座椅。在对其进行测试时，实验室人员会使用附录D的方法，用一个小滚筒来找到其真实的承重中心，而不是简单地取帆布的几何中心。 - 案例三：带脚凳的分体式座椅
如果一个座椅的腿托是一个独立的脚凳（未与主座椅连接），那么附录C的测试就不适用。这个脚凳本身需要作为一个独立的“凳子”产品，按照EN 16139中对凳子的要求进行测试。 - 案例四：折叠躺椅的腿托部分
一款用于酒店泳池边的折叠躺椅，其下半部分可以抬起作为腿托。这个腿托机构就需要通过附录C的耐久性测试，以确保其锁定装置和支撑杆在长期使用下不会失效。 - 案例五：设计评审会议的讨论点
在审查一款带有腿托的新产品设计时，附录C的内容会成为一个核心议题。工程师需要展示有限元分析结果，证明其腿托机构有足够的安全裕度来通过耐久性测试，说服管理层批准进入下一个开发阶段。
第6章 应用指南与设计考量（信息性附录）
在EN 16139:2025中，除了具有强制约束力的规范性附录外，还包含了一系列 “信息性（Informative）” 附录（E, F, G, H）。这些附录不包含强制要求，但它们提供了非常有价值的背景信息、建议和设计指导，是帮助制造商更好地理解和应用标准的 “智慧锦囊” 。
6.1 附录F：测试严酷等级与应用的关联
这个附录是制造商在产品规划阶段最重要的参考文件之一。它清晰地将L1和L2两个测试等级与具体的应用场景联系起来，为 “为谁设计，为谁测试” 这个问题提供了答案。
下表根据附录F的指导，并结合行业实践，对应用场景进行了更详细的扩展。
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|---|---|---|---|
| L1 | 通用 (General Use) |
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| L2 | 严酷 (Extreme Use) |
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应用案例分析：
- 案例一：招标文件的要求
一个城市新地铁线路的站台座椅采购招标文件，会明确要求所有投标产品必须提供通过EN 16139:2025 L2等级测试的第三方报告。任何只符合L1等级的产品将直接被排除。 - 案例二：产品系列规划
一家大型家具公司可能会开发一个平台化的座椅产品。基础版本按照L1标准设计和测试，面向广大商业客户。同时，他们会提供一个 “加强版” 选项，采用更坚固的框架和连接技术，通过L2测试，专门供应给要求更高的项目市场。 - 案例三：设计师与工程师的沟通
设计师为一个时尚酒吧设计了一款轻盈的吧台椅。工程师根据附录F的指导，指出酒吧属于L2严酷使用环境，当前的设计可能无法通过L2的耐久性和冲击测试。双方需要合作，在不牺牲核心设计美感的前提下，对结构进行必要的加强。 - 案例四：避免法律风险
一家餐厅采购了一批只符合L1标准的椅子。几年后，一把椅子因为金属疲劳断裂导致顾客受伤。在后续的调查中，如果发现该餐厅的使用强度（如顾客流量极大，椅子经常被粗暴搬动）远超 “通用” 范畴，那么即便椅子符合其声明的L1标准，餐厅和制造商也可能面临法律上的麻烦。这凸显了正确选择和声明适用等级的重要性。 - 案例五：成本与质量的平衡
为一家小型私人诊所的等候区选择座椅，L1等级完全足够。如果采购员盲目追求高标准，选择了价格贵30%的L2产品，虽然质量更好，但却造成了不必要的预算浪费。附录F帮助采购方做出更合理的决策。
6.2 附录G：非家用椅子的推荐尺寸
这是一个非常实用的人体工程学设计指南。虽然不具强制性，但遵循这些推荐尺寸，可以显著提升座椅的舒适性和对更广泛用户群体的适用性。附录G为固定高度的椅子（如与740mm高的桌子配合使用）提供了一系列关键尺寸的建议范围。
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|---|---|---|---|
| 座椅高度 |
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| 座椅深度 |
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| 臀部宽度间隙 |
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| 扶手高度 |
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| 靠背高度 |
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应用案例分析：
- 案例一：大众市场产品的设计
在开发一款面向大众市场的会议椅时，研发团队会严格参考附录G的尺寸范围。将座椅高度设定在45cm，深度设定在44cm，扶手高度22cm，这样的 “黄金尺寸” 可以满足大多数用户的舒适性需求。 - 案例二：特殊人群的考量
为北欧市场设计座椅时，设计师可能会参考当地的人体尺寸数据，将附录G的推荐值作为下限，并适当增加座椅的高度和宽度，以更好地适应身高普遍较高的用户群体。 - 案例三：与空间设计的融合
室内设计师在为餐厅挑选餐椅时，会同时考虑附录G的座椅高度和餐桌的高度。理想的座面到桌面高度差约为28-30cm，以确保舒适的用餐姿势。 - 案例四：避免常见的设计错误
一款外形很酷的休息椅，其座面深度达到了55cm。虽然看起来很气派，但对于大多数用户来说，如果不另外配一个靠垫，就无法在靠着背的同时让双脚着地，这在人体工程学上是失败的设计。附录G可以帮助设计师避免这类问题。 - 案例五：营销语言的支撑
制造商可以在产品手册中提及“产品设计参考EN 16139附录G的人体工程学建议，提供卓越的舒适性”，这可以增加产品的专业性和说服力。
6.3 附录H：单柱座椅测试的理论依据
这个信息性附录是对新增的单柱座椅测试（附录B）的背景解释，阐述了 “为什么” 需要这个测试。
附录H解释道，单柱座椅的结构特点决定了其受力模式与其他椅子（如四条腿的椅子）有本质不同。当载荷偏离中心时，所有的弯矩和扭转载荷都由那个单一的支撑柱和连接点来承受。这就像试图单手举起一个很宽的托盘，手腕需要承受巨大的扭力。而四条腿的椅子则能将这种偏心载荷更有效地分散到多个支撑点。
因此，新增的侧向耐久性测试，就是为了模拟这种最不利的受力情况，确保单柱座椅的核心结构点具有足够的抗疲劳能力。
6.4 附录E：额外的跌落测试
附录E提供了一些可选的、更为严酷的跌落测试，用于特定的应用场景。这些测试通常在单独的样品上进行，因为它们具有很强的破坏性。
- 堆叠座椅的跌落测试
：模拟一叠椅子在搬运过程中意外倾倒的情况。 - 从桌高处跌落的测试
：模拟椅子（尤其是较轻的椅子或凳子）被从桌子上碰落的情况。
虽然是信息性附录，但一些对质量有极致要求的买家，可能会在采购合同中要求产品通过附录E的测试。
第7章 企业全方位合规战略构建
应对EN 16139:2025的更新，绝不仅仅是测试部门的事情，它需要企业从上到下、从战略到执行层面进行系统性的调整和规划。一个成功的合规战略，应该像一张精密的网络，覆盖产品生命周期的每一个环节，确保最终投向市场的产品不仅安全、耐用，而且具备合规的竞争力。
7.1 构建跨部门的合规思维
合规不是一个孤立的职能，而是需要融入到企业文化中的一种思维模式。最高管理层需要认识到，遵循标准不仅是法律义务，更是提升产品质量、品牌声誉和市场准入能力的重要投资。
我们可以用一个思维导图来展示一个理想的企业合规框架。
7.2 研发设计阶段：从源头注入合规基因
这是整个合规流程中最关键、也是成本效益最高的一环。在设计的早期阶段解决问题，远比在产品投产后进行修改要经济得多。
7.2.1 将标准转化为设计检查清单
研发团队应该将EN 16139:2025的所有要求，特别是第3章和第4章的内容，转化为一份详细的 “设计合规性检查清单（Design Compliance Checklist）” 。
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|---|---|---|
| 边角处理 |
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| 孔洞尺寸 |
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| 活动间隙 |
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| 结构强度 |
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| 疲劳寿命 |
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| 单柱连接 |
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7.2.2 善用计算机辅助工程（CAE）
现代设计流程中，CAE/FEA（有限元分析）是不可或缺的工具。工程师可以在电脑上模拟标准中的各种加载情况，从而：
- 预测薄弱环节
：在制造样机前就发现高应力区域。 - 优化材料使用
：在保证通过测试的前提下，减少不必要的材料，控制成本。 - 缩短开发周期
：减少物理样机的迭代次数。
应用案例分析：
- 案例一：新产品开发流程
一家公司规定，所有新座椅项目在进入样机制作阶段前，必须提交一份完整的FEA分析报告，证明其设计在理论上满足EN 16139:2025目标等级的要求，并附上设计检查清单的完成确认。 - 案例二：单柱椅的仿真
工程师在仿真附录B的侧向耐久性测试时，发现连接法兰盘的边缘应力过高，可能在15,000次循环后产生裂纹。他们通过增加法兰盘的厚度并加入加强筋，成功将应力降低到安全范围内。 - 案例三：材料数据库的建立
研发部门建立了一个包含常用材料（不同牌号的钢材、铝合金、工程塑料）的力学性能和疲劳曲线的数据库，以提高FEA分析的准确性。 - 案例四：风险评估会议
在概念设计阶段，项目团队就召集安全工程师、结构工程师和工业设计师，使用附录A的探头模型在3D图纸上进行评审，提前识别并规避所有潜在的夹手风险。 - 案例五：设计语言的统一
公司设计部将“无锋利边缘、无危险孔洞、无意外挤压”作为所有产品的基本设计语言，使其成为品牌DNA的一部分，而不仅仅是为通过测试而进行的被动修改。
7.3 生产与供应链：确保设计意图的完美执行
一个完美的设计，如果不能在生产和供应链环节得到保证，最终也会功亏一篑。
- 对供应商的要求
：采购合同中应明确要求供应商提供的部件（如气弹簧、脚轮、钢材）必须符合相关标准，并要求提供证明文件。对于关键供应商，需要进行现场审核。 - 生产过程控制
：生产线上的SOP（标准作业程序）需要根据新标准的要求进行更新。例如，增加对焊接质量、毛刺打磨的检查工位。 - 成品检验
：质量部门需要制定抽检计划，定期将成品送往内部或第三方实验室进行关键项目的验证测试，以监控生产过程的稳定性。
应用案例分析：
- 案例一：气弹簧采购
采购部门要求所有气弹簧供应商提供符合EN 16955（气弹簧安全规范）的证书，并将其作为附录B单柱椅测试样品的一部分进行整体评估。 - 案例二：焊接工艺卡
针对一个需要承受20万次耐久性测试的钢结构座椅，工艺工程师制定了详细的焊接工艺卡，规定了焊接电流、速度和检验标准，并对焊工进行专门培训。 - 案例三：来料检验（IQC）
仓库的IQC团队配备了卡尺和附录A的测试探头，对到货的塑料座壳进行抽检，确保供应商提供的产品没有超出规格的孔洞。 - 案例四：生产线上的例行测试台
一家大型制造商在生产线末端建立了一个简易的静态负载测试台。每班次会抽取一把椅子，进行一次座椅和靠背的静态加载，以快速发现生产过程中可能出现的重大缺陷（如漏焊、螺丝未拧紧）。 - 案例五：产品可追溯性
每把椅子在出厂时都有一个唯一的序列号，可以追溯到其生产批次、使用的原材料批次和关键工位的操作员。一旦市场出现问题，可以快速锁定影响范围并进行召回。
7.4 测试、文档与市场沟通：完成合规的最后一公里
- 测试能力建设
：企业需要评估自身实验室的能力是否能覆盖EN 16139:2025的所有测试项目，特别是新增的附录B和附录C测试。如果不能，就需要制定设备投资计划或选择可靠的第三方实验室进行合作。 - 技术文档（Technical File）
：这是应对市场监管的核心。企业必须为每一款产品建立完整的技术文档，其中应包括但不限于： -
产品设计图纸和规格书 -
风险评估报告 -
完整的EN 16139:2025测试报告 -
关键部件的规格书和证书 -
使用说明书和标签 -
生产质量控制文件 - 清晰的市场沟通
：在产品手册、网站和所有宣传材料中，必须清晰、准确地声明产品符合的测试等级（L1或L2），并提供正确的使用和维护指南。这是对客户负责，也是对企业自身的保护。
第8章 跨标准比较：EN 16139的独特定位
在全球化的家具市场中，产品往往需要在不同国家和地区销售。理解EN 16139:2025与其他主流家具标准之间的异同，对于制定全球化的产品策略、避免重复测试和确保各地合规至关重要。EN 16139在整个标准体系中扮演着一个承上启下的关键角色。
8.1 与家用座椅标准（EN 12520）的对比
EN 12520是针对家用座椅的安全、强度和耐久性要求。虽然它与EN 16139在很多测试方法上都引用了EN 1728，但两者在核心要求和理念上存在本质区别。
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|---|---|---|---|
| 使用强度预期 | 高强度、高频率
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中低强度、低频率
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| 安全风险考量 | 更全面、更细致
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关注基本安全
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| 适用范围 |
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| 市场准入 |
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应用案例分析：
- 案例一：产品定位的抉择
一家制造商开发了一款餐椅，其设计可以同时吸引家庭用户和餐厅买家。他们面临一个选择：是按照EN 12520测试以降低成本，还是按照EN 16139 L1测试以进入商业市场？最终，他们决定按照EN 16139 L1进行测试，因为通过了更高要求的标准，自然也覆盖了EN 12520的要求，这使得他们可以同时向两个市场进行推广。 - 案例二：电商平台的合规要求
一个面向欧洲的电商平台，在上架家具产品时，会要求卖家提供合规证明。对于声明用于“家庭办公室”的椅子，平台可能会接受EN 12520的报告；但对于声明用于“小型企业”的椅子，则会要求提供EN 16139的报告。
8.2 与办公工作椅标准（EN 1335）的对比
EN 1335系列标准专门针对带有多种调节功能的办公工作椅（俗称“电脑椅”或“老板椅”）。EN 16139明确将其排除在适用范围之外，但包含了 “办公室访客椅” 。这两者之间的界限是企业需要清晰把握的。
- 核心区别
：EN 1335的核心在于 “人体工程学尺寸” 和 “调节功能的可靠性” 。它对座椅的高度、深度、扶手调节范围等有非常详细的尺寸规定，并且包含了对旋转、脚轮滚动、倾仰机构等活动部件的专项耐久性测试。 - EN 16139的角色
：EN 16139则关注那些功能相对简单的、非主要工作任务使用的座椅，比如会议室的椅子、接待区的椅子等。这些椅子通常不具备复杂的调节功能。
应用案例分析：
- 案例三： “轻任务”办公椅的归类
市场上出现越来越多所谓的“轻任务”办公椅，它可能带有一个简单的升降功能，但没有靠背倾仰、座椅深度调节等。如何界定它属于EN 1335还是EN 16139？一个通行的判断标准是：如果该椅子是为用户长时间（如连续数小时）进行电脑工作而设计的，那么它应该遵循EN 1335。如果它是为临时会议、协作讨论等短时使用场景设计的，那么可以归为EN 16139下的访客椅。 - 案例四：共享办公空间的采购策略
一家共享办公空间运营商，在采购家具时会进行区分：为固定工位和独立办公室采购的椅子，会要求供应商提供EN 1335的合规报告；而为公共区域、会议室和咖啡吧采购的椅子和沙发，则会要求EN 16139的合规报告。
8.3 与北美标准（BIFMA）的对比
BIFMA（美国办公家具制造商协会）发布的一系列标准是进入北美市场的准入门槛，其地位相当于EN标准在欧洲。与EN 16139最接近的是 “ANSI/BIFMA X5.4 - 公共和休息室座椅标准” 。
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|---|---|---|---|
| 测试理念 | 系统性、分级制
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模块化、功能导向
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| 具体测试方法 | 方法论统一
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方法论自成体系
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| 安全要求 | 指令驱动
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行业自律与诉讼驱动
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| 全球策略 |
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应用案例分析：
- 案例五：全球化产品开发
一家国际家具品牌在开发其全球战略单品座椅时，成立了一个“全球标准对标小组”。他们将EN 16139 L2和ANSI/BIFMA X5.4的要求逐条进行对比，整理出一份融合了两者的、更为严苛的内部测试规范。这样，产品只需要进行一次完整的内部验证，就可以确保在申请欧洲和北美的认证时都能顺利通过。 - 案例六：测试成本的考量
一家中型企业希望将产品出口到美国。他们发现，即使已经有了EN 16139的测试报告，仍必须在美国或具备BIFMA测试资质的实验室重新进行全套测试，这是一笔不小的开销。这促使他们在未来的产品开发中，尽早考虑BIFMA的要求，以避免重复投资。
第9章 行业动态与标准的未来演进
标准并非静止不变的文献，而是对行业技术、市场需求和安全理念发展的持续响应。EN 16139:2025的发布，本身就是过去十年行业动态的结晶。展望未来，我们可以预见，新的趋势和挑战将继续推动该标准在未来（可能是下一个十年）进行新一轮的演进。
9.1 新标准实施的过渡期与市场影响
根据欧洲标准化委员会的规定，新标准发布后，通常会有一个过渡期，允许成员国将其转化为本国标准，并让制造商有时间调整其产品和流程。EN 16139:2025要求在 “2026年1月” 之前完成过渡，届时，所有冲突的旧国家标准都将被废除。
9.1.1 对制造商的影响
- 库存管理
：制造商需要在过渡期内，逐步清空按旧标准生产和测试的库存。 - 产品重新认证
：所有声称符合EN 16139的产品，都需要根据2025版进行重新评估和测试。特别是单柱座椅、带腿托的座椅等，必须进行新增项目的测试。 - 短期成本上升
：研发调整、模具修改、增加测试项目，这些都会在短期内带来额外的成本。
9.1.2 对市场竞争格局的影响
- 技术领先者的机会
：那些研发实力强、能够快速响应新标准的公司，将获得先发优势。他们可以率先推出完全符合EN 16139:2025的产品，并将其作为高质量的象征进行宣传。 - 行业门槛的提高
：新标准更严格、更复杂的要求，可能会淘汰掉一批技术能力较弱、质量控制不严的小型企业，从而在一定程度上促进行业的整合和升级。
应用案例分析：
- 案例一：认证机构的业务高峰
在2025年至2026年初，各大认证和测试实验室将迎来业务高峰，大量家具制造商会集中送检他们的产品以获取新版标准的测试报告。 - 案例二：采购方的规格更新
从2025年中期开始，大型项目（如酒店集团、政府机构）的采购招标文件将开始把“符合EN 16139:2025 L2等级”作为强制性要求，取代旧的“2013版”要求。 - 案例三：营销部门的策略调整
一家公司的营销团队策划了一场名为“超越2025新标准”的推广活动，强调其全线产品已经提前完成了新标准的认证，以此来吸引对安全和质量要求高的商业客户。
9.2 可持续性与循环经济：未来的必答题
当前的EN 16139:2025主要聚焦于机械安全和性能，但尚未深入涉及 “可持续性” 的议题。这是未来标准修订最有可能引入的方向。随着欧盟“循环经济行动计划”和“可持续产品生态设计法规（ESPR）”的推进，未来的家具标准可能会包含以下要求：
- 可拆卸性与可修复性
：要求座椅易于拆卸，关键部件（如座垫、脚轮、气弹簧）易于更换，以延长产品的整体使用寿命。 - 材料可追溯性与回收性
：要求制造商明示产品中使用的材料成分，并优先使用可回收或含有再生成分的材料。 - 化学物质限制
：可能会更广泛地整合如REACH、RoHS等化学品法规的要求，限制产品中某些有害物质的使用。
应用案例分析：
- 案例四：模块化设计的兴起
一些具有前瞻性的设计师已经开始采用模块化设计理念。比如，一款沙发的扶手、座垫、靠背都可以独立更换。这不仅方便维修，也符合未来循环经济的要求。 - 案例五：材料护照（Material Passport）
一家领先的家具制造商开始为其高端产品线提供“材料护照”，详细列出产品每个部件的材料来源、化学成分和回收指南。这虽然超出了当前标准的要求，但为品牌建立了绿色、负责任的形象。
9.3 智能化与新材料：技术驱动的标准变革
科技的发展是推动标准演进的另一个强大动力。
- 智能家具的挑战
：随着座椅越来越多地集成传感器、加热/按摩功能、人机交互界面等，如何评估这些电子部件与机械结构的结合部的长期可靠性，将是一个新的课题。EN 16139可能会与电气安全标准进行更深度的联动，甚至为智能家具的特定机械风险（如长期振动对结构的影响）增加新的测试方法。 - 新材料的应用
：碳纤维、高性能复合材料、3D打印结构等新材料在家具设计中的应用越来越多。这些材料的失效模式（如分层、脆断）与传统金属、木材有很大不同。未来的标准可能需要为这些新材料制定专门的测试协议和允收标准。
9.4 对标准未来修订的预测
结合以上分析，我们可以对EN 16139的下一次修订做出一些预测：
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|---|---|
| 引入L3等级 |
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| 整合可持续性要求 |
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| 动态稳定性测试 |
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| 表面耐久性 |
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| 测试方法的更新 |
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第10章 结论：迈向更安全、更耐用的未来
EN 16139:2025的发布，不是一次简单的技术参数更新，而是一次对非家用座椅安全与质量理念的系统性升华。它通过引入对单柱座椅、腿托等新型设计的专项测试，以及对夹手等安全风险更精细化的评估方法，显著提升了标准对现代家具设计的覆盖度和前瞻性。这份标准为行业设定了一个更高的标杆，推动制造商从源头开始，就将安全、强度和耐久性融入产品设计的每一个细节。
对于企业而言，应对这一变化需要一个全方位的战略。这不仅意味着投资于新的测试设备和流程，更重要的是，要将合规的思维贯穿于研发、供应链、生产和市场的每一个环节。将标准的要求内化为企业自身的设计准则和质量文化，利用FEA等先进工具进行前置性风险评估，将成为企业在激烈市场竞争中脱颖而出的关键。
虽然短期内可能会带来成本的增加和流程的调整，但从长远来看，遵循EN 16139:2025将为企业带来不可估量的价值。它不仅是进入欧洲市场的门票，更是对产品质量的郑重承诺，能够有效提升品牌信誉，降低因产品失效带来的商业和法律风险。
展望未来，随着可持续发展理念的深入和智能化、新材料技术的不断涌现，我们可以预见，家具安全与性能标准将继续演进。今天的EN 16139:2025，正是这条通往更安全、更耐用、更负责任的产品未来之路上的一个坚实脚印。对于所有致力于提供高质量非家用座椅的从业者来说，深入理解并积极拥抱这一标准，无疑是把握未来机遇、实现可持续发展的明智之举。