织造过程中布幅与布长异常的成因及对策

1. 织物工艺设计配置不当

（1）筘号选择不当：在总经根数确定后，成品布幅与经密需达标，必须合理选定筘号。筘号的确定依赖纬纱缩率，而其影响因素复杂，投产前应通过多组试织确定最优方案。若选择不当，易导致狭幅或布幅过宽而经密不足。实际生产中，常因经密测量误差致使布幅与经密难以同时达标，需结合印染成品要求，优先保证布幅接近标准[k]。

（2）浆码选择不当：织物长度由浆纱墨印长度决定，但受经纱缩率影响。投产前应在试织阶段同步测试布长，确定适宜墨印长度，避免因设定偏差造成大量长短码次品[k]。

2. 温湿度调节不良

织造过程中，布幅对环境温湿度极为敏感。温度过高易致布幅变狭、布长增加；湿度过低则布幅变宽、布长缩短。因相对湿度变化引发经、纬纱回潮与放湿波动，进而影响纱线缩率。冬夏季节室外湿球温度剧烈变动时，车间内布长与布幅稳定性最易受影响[k]。

3. 浆轴半制品质量不良

（1）整经轴边部出现浪纱，导致浆轴边纱产生并绞、松纱或断头，织机无法正常织造，被迫切除边纱形成狭幅[k]。

（2）浆纱墨印异常（漏印、错印、重印或无印）：
① 打印装置损坏或设定错误，造成墨印长度不准，导致织物长度不符合要求；
② 浆纱开冷车或翻改品种时，操作不当导致码分表设置错误且未及时发现，引发批量长短码问题[k]。

（3）浆纱伸长率、回潮率及上浆率差异过大，影响经纱缩率：
① 浆纱伸长过大，成布回缩能力弱，易出现狭幅或短码；
② 浆纱回潮率低于棉布稳定范围时，布长随回潮增加而变长、布幅变狭；若回潮率过高，则反致短码与狭幅；
③ 上浆率过高使经纱直径增大，与纬纱交织后屈曲波增加，易产生短码；上浆率偏低则经缩减小，易出现长码[k]。

4. 织机机构与部件状态异常

（1）边撑作用不良：边撑盒盖与座体间隙过大，或刺毛辊型号不匹配，削弱伸幅效果，导致狭幅产生[k]。

（2）送经装置状态异常：
① 送经锯齿轮内毛毡老化打滑、制动盘过光、撑头磨损或功能失常、张力扇形杆皮面过于光滑等，均可能引发狭幅或长码；
② 织机张力重锤未及时调整，导致张力过大、布面过紧，亦会造成狭幅与长码问题[k]。

5. 纬纱张力过大或回潮率偏低

（1）梭子头部张力钢丝过多，使纬纱退绕路径曲折、张力增大，布幅趋于变狭[k]。

（2）纬纱未经给湿处理，回潮率低、捻度不稳定，织后布幅易收缩；若进行适当给湿，提高回潮率并稳定捻度，则有助于拓宽布幅[k]。

6. 管理不善导致短码

（1）布机了机时未织至墨印位置；
（2）整理车间过度撕除机头或机尾布段；
（3）折布机折幅设定不符合标准，均可能导致成品布长度不足[k]。