山西平遥兴盛佛殿沟煤业，矿井位于山西省晋中市平遥县陈西村南，井田面积1.591平方公里，设计生产能力60万吨/年。在煤矿原生产系统中，矿井毛煤经主井运输皮带运至筛分车间，经振动筛进行80mm分级。筛上大块原煤经过手选，与筛下80-0mm原煤汇集后一起进入原煤仓，再由汽车运至选煤厂进行重介洗选，矸石则落至矸石仓储存。
传统煤矿原有生产系统面临着人工手选弊端多、洗选无效运费高、洗选成本损耗高、智能化水平低下等痛点。
2024年10月，佛殿沟煤业通过引进霍里思特T104复合式煤炭智能干选机，将人工手选系统升级改造为智能干选系统，对原煤进行干法预排矸。
T104复合式煤炭智能干选机和T104常规型的主要区别在于分离系统方面。复合式在气喷式分离执行机构的基础上增加了板推式分离机构，执行上限达到1000mm，破解了超大粒级物料的分离难题。
在霍里思特智能干选系统中，原煤无需破碎，经过筛分后可直接入选，佛殿沟煤矿实际入选粒级50-600mm。经过分选，矸石几乎均被排出，矸中带煤率大幅降低，实现精准预排矸，每年为煤矿节省成本500万元左右。
经验证，霍里思特智能干选系统的应用在人工、运输、选煤环节均能实现显著节约，并优化生产流程，具有较高的经济效益。该系统通过替代原有的人工手选作业，在保证正常生产的同时大幅减少用工需求，每年可节省人工成本约150万元，同时改善作业环境并提高安全性。干选后的煤无需转运至外部洗煤厂，按当地短途运输费用计算，每年可减少运输成本150万元。
此外，干法预排矸技术能有效分离矸石，降低后续选煤加工量，根据重介水洗成本测算，每年可节约洗煤费用200万元。该系统的板推式分离设计具有投资成本优势——煤矿可直接利用原有手选车间进行改造，既免除了新增破碎系统的投入，又避免了大规模基建施工，进一步降低了改造成本。
未来，霍里思特将加强核心技术攻关，助力煤炭清洁高效利用，为煤矿高质量发展贡献力量。
来源：霍里思特
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