浙江海盐：省级减污降碳标杆项目再升级

近日，国家发展改革委通报了对标污水处理绿色低碳标杆厂新（改）建项目方案评审结果。位于浙江省海盐县的嘉兴市联合污水处理厂（以下简称嘉兴市联合污水处理厂）凭借领先的减污降碳协同实践，成功跻身国家级标杆厂改建名单，成为浙江省此次入选的5家单位之一。这也是这家企业在2023年入选浙江省第三批减污降碳协同标杆项目后的再升级

采用分块发电、集中并网方案，投资1.09亿元在水解酸化池、生反池和二沉池上设置31356 块545Wp 单晶硅双面光伏组件，建设17.09MWp光伏发电项目，采用预应力柔性支架系统，规模位居浙江省污水处理厂同类项目之首，助力厂区入选2023年浙江省第三批减污降碳协同标杆项目。项目采用“自发自用，余电上网”模式，年均发电量高达1800万kWh，可满足厂区约1/3的用电需求。2024年3月投运后，每年可节约标煤5600余吨，减排二氧化碳1.5万余吨。同时，光伏板的覆盖有效抑制了二沉池等区域的绿藻生长，减少了人工清理频次，实现了土地资源的“双重利用”，为行业提供了可复制的样板。

通过加大技术研发，进行精确加药系统技术改造并取得实用新型专利。2024年建成投运首套PAC药剂精确投加系统，推动单位药耗同比下降5%左右。2025年已推广至全厂各工艺段（MBR、MSBR、高效沉淀池、生物池）共7个点位。二期AAO池采用工艺优化控制系统（BIOS）及智能碳源投加系统（ICSAS），使生化池更加稳定高效、节能的运行。显著提高了污水处理效率和加药精准度，有效减少了药剂消耗，同步降低了能耗与碳排放。

推进厂区部分区域无人值守改造，同步削减人力成本与能耗；实施排海自流管改造，借势潮汐液位差实现节能降耗；开展AOA工艺改造试验，依托先进工艺完成对于污水生物处理工艺好氧段、缺氧段全过程的脱氮智能化控制，降低药耗和污泥产量；实施泵房泵组系统优化改造，运用人工智能算法与数据驱动技术精准调控，投运后大幅降低电耗。