践行国家战略 彰显国企担当
9月28日，孔山脚下300余名豫光人组成的方队精神抖擞、队列严整，共同见证豫光15万吨/年锌基材料绿色智造工程的重要里程碑时刻。该工程以绿色工艺和智能生产为核心竞争力，投产后将显著提升豫光锌基材料产能与品质，为行业绿色转型提供又一典范。
从零起步的豫光锌业，如今稳居国内锌冶炼行业第三，收获“全国质量标杆”“国家绿色工厂”“全国水效领跑者企业”“绿色环保引领企业”等荣誉。
电锌产能实现跨越式增长；锌合金产品从几种增加至数百种，完成160%突破性增量。
数据的攀升，是豫光锌业向产能极限发起的持续冲锋。
数量的叠加，是豫光锌业向高端市场进军的奋进步伐。
豫光的哪一场扩建都难打，但越难打，豫光就会打得更出彩！从一期敢为人先的破局开拓，到二期稳扎稳打的笃实前行，再到三期智能升级的迭代跨越，豫光锌业的“锌”光之路，带着豫光薪火相传的艰苦奋斗精神，每一步都镌刻着豫光人开拓进取的铿锵足迹，每一程都承载着豫光人实业报国的坚定信念。
绿色标签树标杆
豫光锌业有个很鲜明的“标签”——绿色。
你知道“绿色”锌锭吗？
“绿色”锌锭是指含杂远低于国家标准的锌锭，具有更高质量和环保性能。
在业界，豫光的锌锭因其卓越的品质被评为“绿色”产品。这高含金量荣誉的背后，是豫光锌业秉承集团公司“绿色冶炼”的发展观，实施“绿色+循环”生产模式，推行全面质量管理的结果。通过持续推进科技创新、绿色冶炼、循环经济、节能减排等工作，豫光锌业的总回收率、单位能耗等核心生产指标，以及环保排放、产品质量标准等关键评价指标稳居行业领先地位，成功走出了一条独具特色的绿色创新高质量发展之路。
豫光人喜欢栽树，每开辟一片新区域，总会见缝插绿，先在周围种下一片绿树。这一习惯的背后，既是豫光人对“绿色冶炼”理念的坚定践行，更承载着豫光人“基业长青”的企业愿景。
每一位来访客户都忍不住称赞豫光锌业，这里哪里是厂区，分明是座后花园。据统计，豫光锌业每年绿化面积达4000余平方米，栽种各类苗木20000余株。目前，公司的整体绿色覆盖率高达60%，厂区内树木林立，鲜花盛开，宛如一座花园工厂。
除了种绿，豫光锌业坚持产业链的绿色循环发展，采用二次资源与原生资源相结合的大循环，海绵铜进入铜系统，副产品硫酸铅、银精矿进入铅系统，并把铅系统的氧化锌作为二次资源进行利用，实现了铅锌铜资源的最大循环利用。开展的窑渣回收铁精矿、污酸无害化利用生产石膏等，使固废产品化、危废无害化、有毒有害物质减量化，形成了完整的绿色产业链。
“绿色+循环”的生产模式让豫光锌业成为有色行业绿色制造的倡导者和先行者。2020年，豫光锌业以实打实的环保成效，顺利通过国家重污染天气重点行业绩效评级A级评审，成为铅锌冶炼行业首家通过企业，为行业绿色转型树立了标杆。
科技发展部翟爱萍自豪地表示：“咱们主导起草的《锌冶炼业绿色工厂评价要求》《绿色设计产品评价技术规范锌锭》，已成为行业绿色发展的重要标尺。公司的锌合金产品更是通过严苛的欧盟RoHS检测，成功跻身奔驰、宝马等知名车企的供应链体系。”
绿色技术提效能
豫光锌业所构建的绿色技术集群，是豫光稳居行业领跑地位的核心竞争力。通过技术创新，豫光持续优化生产流程、显著提升运营效能，从源头夯实质量管控、赋能生产效率升级，为豫光锌锭的卓越绿色品质提供根本保障。
21年来，豫光锌业先后投资数亿元，实施技术革新、装备升级、节能改造等项目，对关键流程进行优化和提升，获得科技成果、专利近200项，拥有“湿法炼锌中锑钴渣分离提取新技术”等具有自主知识产权的核心技术。
豫光锌业自主研发锌浸出渣无害化处理、锌冶炼中有价金属高效回收利用新工艺等核心技术，把“环境负担”变成“盈利资源”，可综合回收铅、银、铜、镉、铟、镓、锗、铁、钴、硒等10多种有价元素，实现生产最优化清洁，达到资源最大化利用。
提高银回收率的工艺实践，实现了高酸条件下银浮选技术的突破，使银回收率提高10%，尾矿含银降低30g/t，创效400万元/年。
富铟渣提铟工艺的优化研究，从废水渣中回收铟，使铟直收率达到93%以上，领先行业水平。
含钴资源综合回收利用，以含钴二次资源镍钴渣及外购镍钴渣为原料，通过富集、还原浸出、中和除铁、除镉、萃取等工序，生产电池级硫酸钴。项目年处理2377吨镍钴渣，年生产硫酸钴200吨，年回收锌、钴、镉盈利500万左右，这在国内锌冶炼企业尚属首例。
此外，豫光锌业还积极响应国家“碳达峰、碳中和”号召，采用梯级水质回用技术，减少一次水资源的利用；利用山坡地势以及停车场，发展和推广光伏发电；探索环保开炉法，并与上海交大等单位联合攻关国家重点研发计划“有色金属冶炼烟气多污染物协同控制”等环保技术，使水体和大气排放达到超低排放，实现了清洁生产和绿色冶炼。
凭借一系列领先的环保技术，豫光锌业实现了清洁生产与绿色冶炼的深度融合，将“绿水青山就是金山银山”的理念，稳稳扎根于冶炼生产的每一个环节。
智能升级赢未来
走进全国最先进、产能最大、自动化程度最高的锌熔铸生产线，一眼便能看到码锭机器人的机械臂，正稳稳托举刚出炉的锌锭，转瞬便将锌锭码成整齐的垛型；全自动打包机紧随其后，眨眼间便为锌锭垛打包，全程无需人工触碰，效率较传统模式提升数倍。
近年来，数“智”赋能，加“数”前行已经成为当下企业绿色转型提升效率和竞争力的重要空间。锌熔铸生产线是豫光绿色转型升级的关键项目，其核心优势是“自动化、智能化、绿色化”。锌业五厂厂长翟永周一脸骄傲地说：“公司主推‘绿色+智能’。目前锌合金生产中高达90%的工作已经由机械手机器人接手，完全依赖人力操作的时代宣告结束。”
豫光锌业自主创新的“智慧动力中心”，仅用时2个月就完成了设计改造、程序开发、系统调试等工作。不仅可以实时显示公司主要能源水、电、蒸汽、天然气等数据，动态计算主要产品能耗指标，还实现了异常能耗数据自动预警，通过钉钉推送给相关负责人的高效率管理模式。
智能化深刻改变了传统工业生产模式，也加速了职工思维从“标准化执行”向“智能化协同”的转变。今年6月份，锌业一厂对16台阀门启动进行自动化升级改造。职工们不仅积极配合，更凭借丰富的实操经验，大胆提出合理化建议，其中赵林的“一键式倒泵”便是亮眼的实践成果。
以前倒泵作业时需要三人紧密配合。如今，中控工只需在电脑前轻轻一点，5秒钟便能快速、精准完成倒泵操作。从3分钟到5秒钟，“一键式倒泵”的创新实践，不但缩短了时间，降低了操作人员的劳动强度，而且避免了人为因素造成的操作失误，提高了系统的安全性和可靠性。
晨光洒落，秋日明朗。走在豫光锌业厂区，最惹人眼的便是那缀满枝头的红石榴。这抹耀人眼的红、压弯枝的果，正如豫光锌业21年来深耕绿色创新结出的硕果，热烈又瓷实。
风劲帆满海天阔，奋楫潮头逐浪高。豫光向新而行、向绿而生的“锌”光之路纵有漫漫长途，但豫光对绿色发展的创新探索永不止步，狭路相逢勇者胜，勇者相逢智者胜，豫光未来定可期！