智能建造 | 机器人“上岗”，这个省重大项目建设提速

走进园区，一幢幢厂房崭新亮相，外立面玻璃幕墙施工进度已超80%。施工单位中核华兴项目负责人介绍，此次幕墙施工将使用超3.6万块铝板和1.75万块玻璃，计划6月完成幕墙工程和室外施工，力争下半年竣工验收。

项目从主体结构到内外围护，再到装修环节，均采用工业化技术。主体结构中使用预制砼叠合板，占比75%。标准化的构件在工厂生产，运抵现场后即可精准吊装拼接，相比传统现浇工艺，不仅减少现场湿作业，还让施工效率提升近40%。

内外围护结构同样 “暗藏玄机”，约80%占比的ALC板（蒸压轻质加气混凝土墙板）凭借轻质高强、保温隔热的特性，在保障建筑性能的同时，减轻结构自重，为施工提质与节能降耗 “双重赋能”。

内部采用工业化装修，采用七成以上的干式工法楼地面、集成厨房及卫生间，告别传统装修的“敲敲打打”。预制的模块化部品部件，现场通过标准化接口快速组装，不仅减少建筑垃圾产生，还让装修质量更稳定可控。

项目建设中结合现场的施工环境工况，使用多种智能设备，包含实测实量机器人、墙面抹灰机器人和地坪施工机器人等，人机协同，提高施工效率。步入地下室，小编看到了正在工作中的地坪施工“三兄弟”。

地坪施工“三兄弟”为全自动遥控铣刨机、激光整平机和抹光机。铣刨机负责打磨地面，为后续施工创造条件；激光整平机利用激光定位系统，精准控制地面平整度；抹光机则对地面进行精细打磨。

“以往约4万平方米的地下室地坪工程，需要30名工人轮班作业，一个半月才能完成。如今10名工人操控设备，一个月就能完成全部施工，施工效率大幅提升。而且，机器人施工的地面平整度和精细度更高，为后续施工奠定了良好的基础。”施工单位现场负责人介绍。

施工现场运送货物的场景较多，项目配备了4台智能施工升降机。智能升降机自带“智慧大脑”，无需专人操作，能够实现楼层精准呼叫和停层、笼门自动闭合、乘坐人数自动识别、远程控制和视频实时监控等功能。

项目基于BIM技术搭建智慧监管数字化平台，整合设计、生产、施工各环节数据，设置人员管理、绿色施工、设备设施、智能用电等十大管理模块，实现与多部门、多平台的数据对接，构建起高效协同的管理体系。

建设中多个环节应用BIM技术，如在食堂大跨度钢结构屋面等重要工艺节点，进行BIM局部深化，保障施工方案科学可行；对叠合板、砼试块等部品部件进行BIM编码，录入系统平台，实现部件从生产、运输到使用的全过程信息追溯与共享。

在机电管线施工前，利用BIM技术开展各专业虚拟建造，模拟现场安装环境，优化管线排布方案，并整合建筑、结构、机电、精装等专业的净高数据，形成精准的净高分析报告，提前规避施工冲突。

项目还积极引入多项信息化技术，提升项目管理的精细化水平。通过AI识别技术对施工现场进行安全监测，及时发现并预警安全隐患；借助无人机进行场坪标高测绘，提升测量效率与精准度；运用VR技术开展质量安全交底培训，让施工人员更直观地掌握施工要点与安全规范。