2025年“数据要素×”大赛海南分赛商贸流通赛道优秀项目案例之十 | 基于AutoBIM智能体汽摩零配件C2M出海平台

基于AutoBIM智能体汽摩零配件C2M出海平台

一、项目简介

由海南云孪数据科技有限公司打造的基于AutoBIM智能体汽摩零配件C2M（“从消费者到生产者”的制造模式）出海平台项目，在2025年“数据要素×”大赛海南分赛商贸流通赛道中脱颖而出。该项目围绕新一代 BIM“数・模”技术，聚焦汽摩零部件传统产业，通过数字化手段破解行业供需痛点，助力中国车企产能出海、实现行业升级与资产增值。

二、项目解决方案

当前汽摩零部件制造行业面临诸多挑战：一方面，离散制造模式下产品零件多、结构固定且种类繁杂，生产过程难把控；另一方面，行业内销售、生产、采购等各类管理系统数据不通，形成“信息孤岛”，重复录入数据不仅增加工作量，还易出错。为切实解决行业痛点，该项目打造了“客选配+厂定制”双模块联动的C2M（“从消费者到生产者”的制造模式）平台，形成全流程数字化解决方案。

一是平台前端“客选配”模块便捷简易，即便是没有工程背景的普通消费者，也能通过预设菜单选品，像拖放游戏道具一样将三维可视化部件放进场景模型，实现“所见即所得”的定制体验。

二是后台“厂定制”模块自动化调配，按照国际标准将定制产品拆成标准零件，再把相同型号、相同交付时间的零件订单拼在一起下单，大幅降低采购和交付成本，让定价更易被买家接受。

三是平台完善数据统一标准，打通了从设计、定制到生产、交付的全流程数据，解决了“信息孤岛”问题，实现全生命周期一体化服务，无需大量人工干预，提升了整体效率。

三、项目创新亮点

一是技术跨界突破，将原本用于建筑业的BIM技术（图像化数据库与建模工具）升级应用到汽摩零部件制造业，通过参数化模型让数据与三维模型双向驱动，降低了工业软件的使用门槛，即便是中小厂家也能轻松上手。

二是上下游数据打通，搭建了一条“产业数据高速公路”，上连消费者与厂家，实现供需精准对接；中连上下游供应链，统一零件数据标准；下连中小供应商，通过智能拼单颠覆传统成本管控模式，形成 “工业拼多多” 的创新业态。

三是配套发明专利，平台还拥有“AutoBIM 智能体”“GenBoM 蒸馏器” 等核心专利系统，既有消费者能直接操作的定制界面，也有厂家高效执行的后台系统，双模块协同保障服务落地。

四、应用案例

在汽车制造领域，AutoBIM 智能体定制模型成功接入奇瑞捷豹路虎（常熟）汽车生产基地装配流水线，用于管理轮胎、轮毂等定制化零部件，指导装配工人按照定制安装的生产模式高效作业。通过跨品牌、跨企业的拼单模式，企业采购成本大幅降低至原来的三分之一，同时借助模型互动省去了额外营销成本，通过BoM（构件清单）自动生成减少了专业人力投入，实现了效率与成本的双重优化。

在医疗器械领域，常州一家初创企业研发的AI智能轮椅，主打口令识别、动态环境感知等核心功能，面向老年人出行市场，却面临零部件标准化难以满足定制需求的难题。项目团队为其搭建MedBIM智能体，基于三维模型开发专属定制功能，助力产品成功投放东南亚市场，同时通过全生命周期数据管理，为企业提供精准的市场供需数据分析，有效辅助采购决策与市场布局。

五、应用成效

（一）社会效益

项目不仅为中小零部件企业提供了数字化转型的“快车道”，帮助这些“蚂蚁市场”中的小企业突破产业化程度低的困境，还通过与职业院校合作建立实训基地，培养具备数字化技能的人才，助力就业市场提质扩容，推动产业人才梯队建设。

（二）经济效益

项目创新的“工业拼多多”拼单模式，让汽车、医疗器械等领域的企业采购成本显著降低，其中汽车零部件采购价格最低降至原来的三分之一；大件出海“化整为零”的模式，有效降低了国际物流中的运输成本，提升了产品在全球市场的价格竞争力；借助EOQ经济订货模型，企业实现了库存管理优化，减少了仓储成本与资金占用，避免了库存损耗。截至目前，项目已成功整合大量轮胎、轮毂、制动鼓等零部件资源，形成规模化拼单效应，不仅让合作企业营收稳步增长，也让终端消费者和采购商享受到了实实在在的价格优惠与便捷服务。

（三）行业示范价值

该项目严格遵循GB/T 39116-2020、GB/T 39117-2020 两项智能制造国家标准，凭借成熟的技术架构与商业模式，实现了从汽车零部件到医疗器械的跨行业应用，为离散制造业提供了可复制、可推广的数字化转型与出海解决方案，更引领了“生产即销售、产品即服务”的行业新趋势，为更多传统产业数字化升级提供了宝贵经验。

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