湖南7家组织近日荣获省长质量奖，8家组织获省长质量奖提名奖。企业聚焦技术创新、数字化赋能，推动制造业高质量发展。
技术创新补短板。上料、压铸、成型……一块钢板进入模具，10秒后就变成了汽车零部件，在晓光汽车模具的生产车间，模具产品攻克了轻量化、冷热冲压成型等制造领域“卡脖子”技术，销售到奔驰、宝马、丰田、本田等一线汽车品牌。
每个模具型号不同，标准化量产、智能化生产面临难题。企业用了3年时间，300多万个代码，突破了非标部件智能柔性无人加工技术。该生产线投产后，数控操作人员由原来的33人减少到6人，加工质量问题由原来的0.45%降至0.025%。
第八届湖南省省长质量奖获奖企业 湖南晓光汽车模具有限公司副董事长 杜俊鸿：我们与湖南大学联合科研攻关，冷成型我们是在国内率先突破了1180兆帕，把非标单件产品实现了智能柔性的流水化生产，我们现在把它推广应用到了很多经济型的车。
发展先进制造业，离不开工业“牙齿”——硬质合金。在华锐精密工具的“黑灯工厂”，几乎不见工人的身影，数控刀具生产传统模式需耗时1个月以上，如今仅用15—20天即可完成全流程。在这里生产的高温合金加工刀具，通过纳米晶涂层与基材性能协同优化，解决了传统刀具在高温工况下的退化难题。
现在，生产线通过加装高精度传感器与AI算法，依托强大数据库对机床进行智能优化，实现切削全程监控与动态感知，保证质量的同时，提升加工效率10%—15%。
第八届湖南省省长质量奖获奖企业 株洲华锐精密工具股份有限公司副总经理 丁国锋：拥抱AI时代，大力开发AI工业软件，把技术攻坚往深做，向高端刀具领域冲刺，以质取胜，扩大本土品牌的影响力。
持续攻关关键核心技术，深化产学研用结合。湖南海利集团依托5个国家级和7个省级研发平台，保障研发投入年增10%以上。当全球氨基甲酸酯类农药因关键溶剂四氯化碳被禁用而面临停产时，企业成功研发出全新的MIC清洁生产工艺，彻底摒弃了四氯化碳。新工艺不仅让产品质量稳定性提升15%，还降低了20%的能耗。
第八届湖南省省长质量奖获奖企业 湖南海利高新技术产业集团有限公司总经理 董巍：市场覆盖70多个国家和地区，实现从研发到市场的全面精细化管理。