寄样是外贸业务中的关键环节，却常被忽视。许多业务员在寄样时出现寄错样品、配件缺失、包装混乱等问题，这些失误可能影响客户对专业度的认知，甚至导致订单流失。
本文系统梳理寄样过程中常见的6类错误，并提供改进方案，帮助建立标准化、专业化的寄样流程。
1. 寄错样品
问题描述
业务员将订单转交工厂打包寄出，未进行最终确认，导致寄出型号、颜色或规格错误的样品。
改进方法
- 样品寄送的第一责任人为业务员本人。
- 尽可能自行寄送；若需工厂代寄，务必要求提供打包视频或照片确认。
- 坚持“一次确认，避免投诉”原则，杜绝因疏忽造成的低级错误。
2. 配件缺失或错放
问题描述
耳塞、说明书、螺丝等配件遗漏或错放，影响客户使用体验，降低专业信任度。
改进方法
- 寄样前依据《寄件清单》（Checklist）逐项核对。
- 针对多配件产品，严格执行“核对完毕再封箱”流程。
3. 样品功能不完整
问题描述
样品在出厂或运输中出现功能故障，如无法通电、机械结构损坏等。
改进方法
- 寄样前必须进行功能实测：通电类产品需通电检测，机械类需试运行。
- 对易损部件加强保护，如增加缓冲材料、加固包装等。
4. 样品标签缺失
问题描述
为防“抄样”而不贴标签，导致客户无法清晰识别样品信息。
改进方法
- 至少随样附上标识信息，包括产品型号、材质、联系人、公司名称等。
- 标签可独立封装，避免直接贴于产品表面，既保护信息又便于客户管理。
5. 缺乏品牌意识
问题描述
使用杂乱包装甚至他人包装寄样，显得不够专业与用心。
改进方法
- 无定制包装时，采用整洁的中性包装。
- 可附加客户品牌标签或定制封套，提升专业形象与客户体验。
6. 包装不规范
问题描述
包装过于简易，如仅包裹部分部件、防震不足，导致运输中损坏风险高。
改进方法
- 普通产品：采用纸箱+防震填充物（气泡膜、泡沫等）。
- 易碎/高价值产品：使用木箱加固，外加防水膜固定。
- 原则：前期多投入，后期少售后。
结语
样品寄送不是“寄出即结束”，而是一次“微型交付”。客户通过样品感知你的专业度与服务态度。
做好寄样流程，不仅能提升客户满意度，更为后续订单奠定信任基础。
标准化、细心化、品牌化——让每一次寄样都成为赢得客户的机会。
附：寄样前核对清单（Checklist）
- 样品型号、颜色、规格与客户要求一致。
- 所有配件齐全并放置正确。
- 样品功能测试通过。
- 标签/标识信息随样附上。
- 包装整洁、专业、牢固。
- 收件信息准确无误。
- 已拍照/录像留存寄样状态。
让专业体现在每一个细节中。
