同样的生鲜商品，从产地到餐桌，为何在不同超市或平台呈现巨大品质差异？关键在于供应链的核心环节——仓储与配送。生鲜商品非标准化且对时效、温控要求极高，仓配体系的优劣直接决定了企业的竞争力。
本文将深入剖析领先企业在生鲜仓配领域的实战策略，涵盖网络布局、温控管理、智能作业、配送模式及标杆案例，助力企业实现降本、保鲜与提效的突破
生鲜仓配的挑战：品类复杂，要求严苛
1．生鲜商品分类
主要分为四类：
- 果蔬：需冷藏保鲜，有最佳赏味期，损耗率高；
- 肉禽：依赖冷链管理，分部位销售，分冷鲜与冷冻；
- 水产：对鲜度要求极高，鲜活品类需配氧气和水循环系统，价格波动大，损耗高；
- 烘焙熟食：保质期短，多为现场制作或中央厨房供应，加工环境要求高。
广义生鲜还包括：
- 冷藏食品：乳制品、冷藏半成品（如豆腐、面条）等；
- 冷冻标品：水饺、汤圆、牛排、鱼排、冰淇淋等；
- 蛋类：鸡蛋、鸭蛋、鹌鹑蛋及皮蛋、咸蛋等加工品；
- 鲜花：蔷薇科、菊科、兰科等品类。
2．采购渠道趋势
行业普遍采用“基地直采为主+市场补充为辅”模式，直采占比超50%，有效压缩中间环节，降低采购成本与商品损耗
决胜关键：高效敏捷的履约网络
1．四层网络结构
- 产地仓：前置分选与预处理，提前预冷，提升商品鲜度；
- 区域加工中心：统一质检、加工、分拣与配送，服务半径100–300公里，部分配备检测室并与监管部门系统对接；
- 城市前置仓：常与区域仓合并，核心城市设点；
- 终端门店：社区前置仓或店仓一体，辐射范围3–5公里。
2．网络细分与物流策略
根据城区、近郊、远郊、跨城距离，结合销售数据配置差异化物流方案。
3．多网融合
生鲜仓网可与其他品类仓网共用仓储与车辆资源，实现资源共享，降低整体运营成本
4．履约时效要求
- 订货至到货周期为T+1，门店销售在T+2完成；
- 生鲜商品须在次日早上6点前送达门店，确保及时陈列；
- 高时效商品从产地/屠宰场至门店控制在24小时内甚至更短
保鲜命脉：精准的温控管理
1．温度带划分
- 恒温（10–15°C）：适用于果蔬、鸡蛋，全程保持稳定，避免温差导致霉变；
- 冷藏（0–5°C收货，–18°C存储）：适用于肉类、鱼类、烘焙食品，配送时维持5–10°C；
- 冷冻：普通冻品–18°C，海鲜–25°C，三文鱼–35°C，金枪鱼可达–55°C；分拣与配送按品类分级控制；
- 催熟库：香蕉催熟温度约20–22°C，其余流程参照恒温管理
2．温控水平分级
- 严格温控：如盒马，冷藏车全年制冷，全程恒温，最大限度保障品质；
- 常规水平：如永辉，夏季启用制冷，年运行约7个月，基本保障鲜度；
- 部分常温配送：部分企业对果蔬采用常温车+保温箱，影响商品品质
3．智能监控
通过北斗定位与温湿度传感器，每5秒上传数据至云端；货物内置监测终端，实时追踪温湿度、跌落、拆箱等异常行为，自动报警，保障食品安全
智能仓储：降损增效的作业革命
1．场地策略
- 自建冷库：适用于年用量超3吨、使用超5年的企业，5年综合成本较租赁低30%–50%，货权控制力更强；
- 租赁模式：适合临时性、小规模需求，灵活性高
2．传统分拣作业
- 按品类分区作业：如果蔬区、奶制品/烘焙区、肉类区、水产区、冻品区；
- 常见分拣方式包括：标签分拣、RF分拣、手工叉车秤+RF、落地秤+RF、门店分货标签+RF等五种
3．柔性自动化
- 冻品采用“小黄人”系统实现垂直与水平双向分拣；
- AGV应用于冷链仓储，提升作业效率与准确性
4．效期管理双轨制
- 标品管理：遵循《食品安全法》，实施批次管理与临期预警，WMS系统支持多种效期控制逻辑；
- 非标生鲜：采用“货架期”管理，即最佳赏味期，行业主流做法包括：
- 标签可视化：打印生产与到期日期，POS系统控制过期商品下架；
- 色卡管理：按剩余天数区分颜色，便于人工识别；
- 分组存放：按货架期1–2天、3–5天、7–10天分组，设定不同巡检频率
5．温湿度智能控制
- 预测冷量需求，优化压缩机启停，降低能耗；
- 部署高低密度传感器网络，温度超限时自动关闭库门、启动备用电源，并推送维修任务
6．周转物资管理
- 广泛使用周转筐，贯穿“产地→加工中心→门店”，显著降低物料成本与商品损耗；
- 建立管理制度，应用RFID技术追踪物资流转；
- 配备洗框机或高压水枪进行清洗，保障卫生安全
配送作业：城配与最后一公里的品质保卫战
1．配送模式对比
- 严格分离：恒温、冷藏、冷冻、水产独立配送，保障品质最优，代表企业：盒马；
- 分温区融合：冷藏与冷冻同车，以隔温板分隔，冻品置于内侧，常见于大型商超；
- 共同配送：如7-11采用冷藏车配送常温与低温商品，冷冻单独运输；国内部分便利店使用常温车+保温箱+冰排模式
2．特殊品类配送
- 活鱼：配备专用配送车，含制氧与制冷设备；仅少数企业（如盒马、三江购物）设有暂养中心；
- 鸡蛋：全程恒温配送，避免温湿度波动引发霉变，禁止频繁切换冷藏与恒温环境；
- 鲜花：主要路径为昆明基地+陆运冷链直达，或航空冷链+加工中心中转；产地预冷+常温航空模式品质较差
3．温控监控
车辆配备北斗+温湿度传感器，每5秒上传数据至TMS系统，实现实时监控与预警；包裹内置卡片式终端，监测温湿度、跌落与拆箱，异常自动报警
4．载具选择
- 托盘：盒马、美团早期用笼车，后改用托盘，便于折叠存储与回收；
- 笼车：三江购物全面采用，提升门店交接效率；日本企业普遍使用，适配便利店上架
5．无人交接趋势
夜间配送逐渐推行无人交接，司机直接将整托货物送入门店，提升效率，钱大妈等企业已广泛应用
加工作业
- 多数企业将生鲜加工中心与中央厨房独立设置，如盒马、家家悦；
- 部分企业（如三江购物）将两者整合在同一建筑内，依据加工量决定布局
标杆案例启示：他山之石
7-11
核心亮点：
- 高密度共同配送：冷冻专车，冷藏车整合常温与低温商品；
- 一日多配，尤其针对便当类高频商品；
- 提供4PL物流服务，司机负责上架；
- 全流程标准化：统一使用笼车与温控标准
启示：便利店业态的成功依赖于高频配送与强服务支撑
三江购物
核心亮点：
- 自有冷链车队，车辆配备尾板，设有专用水产配送车；
- 全程冷链+高标准包装，如肉类采用冷藏车+保温箱+冰排；
- 具备全品类初加工与深加工能力，涵盖果蔬、水产、牛羊肉等，配备气调包装设备；
- 供应链高度规范，果蔬到货标准化程度高；
- 载具全面标准化，广泛使用RFID追踪笼车与周转筐，设有专门洗框车间
启示：传统商超可通过深耕供应链、引入技术（如RFID）与强化加工能力，在生鲜领域建立竞争优势
结语：生鲜仓配的未来与价值
生鲜竞争的本质是供应链效率与品质管控的比拼。构建具备强时效、精准温控、智能作业与灵活配送能力的仓配体系，是降低损耗、控制成本、提升顾客满意度的核心。
从7-11的效率革新到三江购物的数字化转型，行业实践表明：成功企业均将生鲜仓配作为战略投入。无论是网络优化、温控升级、自动化引入还是RFID应用，其带来的损耗下降与效率提升，能迅速转化为可观的运营效益与口碑优势