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易门铜业火法作业区的厂房内，三项不起眼的“小改造”正悄然改写着生产图景。聚焦安全、降耗、节能三大目标，一线员工用扎根现场的智慧，让老设备焕新机，让工匠精神在铜火中淬炼发光。
隔离门“穿暖衣”破解高温隐患难题。熔炼工序16扇安全隔离门，因高温炙烤频繁变形、表面防腐层剥落，暗藏安全隐患及维护成本。工序负责人带队扎根现场，找准“高温直接传导、缺乏隔热缓冲”症结，创新推出“保温隔热+结构加固”方案，定制高密度保温棉逐块贴合门板内侧，用耐高温螺栓封固。改造后彻底告别门板松动、高温变形的问题，“高温防线”进一步筑牢。
挡渣砖“练硬功”破解耗材高耗难题。阳极炉浇铸挡渣砖原用黏土砖，每炉必换、碎砖堆积，员工撬砖劳动强度大。维保组针对模具设计与材料配比反复试验，优化尺寸并调试刚玉浇铸料。经反复调试，自制刚玉浇铸料挡渣砖化身“硬汉”，新砖寿命提升4倍，可连续使用达4-5炉。
余热“变能源”破解燃气依赖难题。浇包预热需使用大量天然气，年开支不菲。维保组受阳极铜高温启发，勘察后在水气收集罩开孔，并加装烘烤架，风干后的浇包可直接承接阳极铜释放的高温，无需消耗天然气即可烤透，年节约大量天然气。
这些“微创新”无复杂图纸、无巨额投入，是员工在高温厂房“磨”出的智慧。创新星火聚成火炬，既解生产难题、守牢安全线，更照亮企业高质量发展路（火法作业区 杨顺昌）
