精益物流设计与规划实践研修班
12月27-28日 | 地点：苏州
课程背景
本课程由拥有15年以上物流规划、运作及管理经验的专家开发，结合现代物流理念与技术发展趋势，针对企业普遍面临的物流成本压缩需求，系统讲解物流仓储规划与效率提升方法。
课程目标
通过大量实际案例分享，帮助学员掌握提高物流仓储运作效率、质量，降低成本和库存的方法，并适应行业发展趋势。
课程特色
课程注重实战应用，结合真实改善案例与数据分析，深入剖析仓储物流运作中的问题根源并提出解决方案。设置实操讨论环节，聚焦企业实际难题，确保所学内容可直接应用于工作场景。
PART 01 会议主要内容
课程大纲
01 物流规划的内容与目标
一、物流规划内容
- 运输网络与线路设计
- RDC（区域配送中心）规划要素与实施
- 仓库布局与物料规划
- 原材料、半成品、成品包装设计
- 厂内物流设计（物料上线/成品下线）
- 物流软件规划设计
- 设施设备规划
- 传统物流向自动化、智能化转型路径
二、物流规划目的与价值
- 构建高效顺畅的物流体系
- 提升运作效率与服务质量
- 避免因前期设计不当导致后期频繁调整
- 确保系统具备可扩展性与迭代能力
02 运输网络与线路设计规划
一、供应商地图（Mapping）
- 地理位置分布
- 供应商分类：重要度、货量与送货频率
二、关键货物类型
- 托盘运输货物（重货、抛货）
- 特殊尺寸货物
三、运输车辆
- 常见车型介绍
- Milkrun短途集货车辆
- 干线运输车辆选型
四、运输方式选择
- 短拨→RDC→干线→RDC→客户
- 短拨→RDC→干线→客户
- Milkrun（供方）→干线→RDC→客户
- Milkrun（供方）→干线→Milkrun（客户）
五、RDC规划要素及实施
- 位置选择：覆盖范围、与干线两端距离
- 选址评估：硬件条件（货架、消防、交通）、吞吐能力、面积与高度、存储位类型（高架/平仓）
- 柔性适应：业务扩张或收缩时的应对策略
- 运营规划：业务分析、人员/车辆/叉车配置、组织架构、作业流程与标准、质量管理、KPI绩效考核
03 仓储布局设计与物流规划
一、功能区域规划
- 收货月台
- 质检区
- 暂存区
- 储存区（原材料/半成品/成品）
- 配料区
- 物流通道
- 叉车充电区
- 办公区等
二、功能区域关系分析
- 各区域间关联性评估
- 基于关系的初步布局设计
三、功能区域面积计算
- 储位类型：高架、平仓、搁版式、KLT货架
- 存储面积计算依据：年产量、BOM清单、包装尺寸与容量、托盘/KLT数量
- 其他区域：如仓库超市（物料类型选择、储位需求、智能货架设计、空实车区域划分、向线边库配送设计）
四、仓储物流规划
- 通道规划与宽度标准
- 物流当量计算与分配
- 仓库至产线配送路线设计
- 安全性设计：人车分离、避免交叉与对流、混合通道防护措施
- 通道标识规范
- 新技术应用：AGV搬运系统的整合规划
- 案例：某企业通过仓储物流优化减少配送料人力
04 包装设计与规划
一、原材料包装规划
- 托盘：材质、尺寸标准及其与卡车、集装箱的匹配性
- 胶合板箱：适用产品与关键参数
- 纸箱：标准化设计、结构与关键参数
- 周转箱：KLT、GLT标准箱
- 铁制料架：基于产品特征的设计及优缺点
- 开闭环模式：闭环（KLT、铁架）、开环（GLT）运作机制与适用场景
- 适配性设计：包装与高位货架、KLT货架、全自动立体库的兼容性
- 线边库对接：适配KLT、纸箱、GLT等容器
- 智能应用：RFID、GR Code视觉识别、I-BOX+LORA在智能物流中的使用
- PFEP与包装：结合基础物料数据、消耗频率（ABC/XYZ分类）、包装信息、供应商、订单特性（EIQ分析）、物料管理策略与数据分析工具
- 案例：某企业实现精细化物料分类管理
- 特殊包装：ESD防护、防锈、防潮处理
05 仓储业务流程设计与规划
一、收货作业流程与管理
- 收货流程设计
- 区域规划与空间需求
- 效率提升：作业时效控制、ASN准备、到货均衡化、减少暂存
- 异常处理类型与应对方法
- 设施设备与安全管理
- 质量管控：运用L-FMEA分析、降低RPN值
二、基于收货流程的物流规划
- 资源与设施配置
- 功能区域布局
- 安全、效率与质量保障体系设计
- 案例：运用气泡图进行流程分析；通过价值流分析缩短收货时间
三、存储作业流程与管理
- 入储流程与区域规划
- 储位分配策略
- 环境要求：温湿度、MSDS、ESD、危化品管理
- 库存准确性管理
- 设施类型：人到货、货到人、全自动立体库
- FIFO与超期管理：生产日期、批次、主数据维护
- 隔离库分类与管理流程
- 安全与质量管理
- 呆废料分析与处置
四、基于存储流程的物流规划
- 资源与设施规划
- 功能区、安全、效率与质量体系设计
- 案例：某企业实现存储作业效率显著提升
五、发料作业流程与管理
- 发料流程与区域规划（拆包、待发、空箱区）
- 拣选方式：摘果式、播种式；拣选路径优化
- 效率提升：作业时效与执行效率
- 厂内配送：Kitting按单发料、拉动式电子看板（MPQ）
- 设备：牵引车、AGV
- 线路设计：仓库超市→线边、取/发料点设定
- 安全与质量管控：L-FMEA应用
六、基于发料流程的物流规划
- 业务流程与资源配置
- 功能区、安全、效率与质量体系设计
- 案例：物料配送改善提升效率；电子看板系统设计与落地
七、发货作业流程与管理
- 发货流程与功能区规划（拣选、包装、待发）
- 空间需求与影响因素
- 从存储区至发货区的线路设计
- 成品拣选策略
- 效率提升：时效控制、产品状态查询、作业均衡化
- 异常处理机制
- 设施设备与安全管理
- 质量管控：L-FMEA与RPN优化
八、基于发货流程的物流规划
- 全流程规划：业务、资源、功能区、安全、效率、质量
- 案例：利用气泡图优化流程；价值流分析缩短发货周期
06 物流运作管理软件规划
一、物流管理软件作用（以SAP为例）
- 支撑物流流程运行
- 提升运作效率与质量
- 实现库存精准管控
二、核心模块
- 库存管理（IM）
- 库位管理（WM）
- 计划管理（MM）
- 销售管理（SD）
三、核心模块介绍
- WM模块：逻辑结构、主要指令、储位设置
- 计划模块：结构、指令、主数据配置
- 成品发运模块：逻辑、指令、主数据
四、物流仿真技术
- 仿真软件类型
- 布局设计与物流规划仿真应用
五、MES与物流系统对接
- MES系统简介与核心功能
- 与SAP的集成逻辑
六、AGV系统集成
- 任务获取：来自MES
- 地址信息：来自WMS
- 调度控制：RCS系统
- AGV专项规划：应用场景、线路、导航技术、信息系统交互
07 物流设施规划（硬件）
一、外部运输设备
- Milkrun车辆
- 公路干线运输车辆
- 铁路与水运
二、厂内物流
三、搬运设备
- 叉车类型、管理系统与安全管理（制度与技术手段）
- 牵引车类型与安全管理
- AGV小车：导航技术对比、RCS管理系统、工作类型、应用场景、与超市/线边架对接、与IWMS/MRP/MES集成
四、存储设备
- 常规与高密度存储设备
- 高速存储、全自动立体库
- Kardex货架、自动拣选系统
- 智能仓库建设
五、包装设备
- 封口/封箱、打包/缠绕、码垛、自动分拣、全自动包装设备
- 智能化包装技术
六、仓储管理系统工具
- WMS/IMS
- OMS（订单管理）
- TMS（运输管理）
- 电子标签、GR Code视觉系统
- 其他智能物流技术
08 精益物流设计规划
一、物流设计与布局、路径的关系
二、厂内物流规划（外库、内库、产线）
三、精益物流设计方法
- 建模分析
- 拓扑学理论最短路径计算
- 结合实际约束的路径选择
四、精益物流实施方法
- 越仓作业与直送产线
- ABC分类存储
- 订单合并
- 水蜘蛛送料
- 流程程序分析挖掘改善点
- 产线与包装线直连
五、拉动式生产物流规划
- 效率分析
- 仓库-产线、外库-产线间的拉动系统设计
- 智能Milkrun与智能超市
- 案例：水蜘蛛系统设计；VMI外库与产线拉动系统实施
09 仓储运营管理
一、仓储绩效指标设定
二、仓储管理内容
- 现场5S与可视化
- 工作分析与人力配置
- 盘点与库存准确率管理
三、库存控制策略（与采购联动）
- 物料/成品分类
- 差异化库存策略
- KPI设定
- 原料与成品“四相”控制原则
四、仓储管理创新
- 应对业务、产品、生产方式变化的前瞻规划
- 效率提升新方法
- 新软硬件应用
- 空间利用率与存储密度优化
五、智能物流基础
- 技术类型
- 收、存、发环节实施方案
- 典型应用场景
- 案例：某企业仓储效率提升、空间利用率优化、智能物流成功应用
PART 02 参会详情
（1）培训对象
面向具有3年以上物流运作管理经验，期望解决实际问题、优化仓储物流现场管理、流程与成本控制的企业人员，包括仓储/物流主管、经理、总监及相关工程师等。
（2）培训费用
4500元/人（含午餐、资料、场地及筹备费）；住宿统一安排，费用自理。
课程咨询
联系人：朱女士
联系电话：15349281410