一、 项目背景与客户痛点
客户：天津某大型汽车零部件制造厂
系统：车间舒适性空调系统 & 工艺冷却水系统
核心痛点：
能耗高昂：传统空调系统全年电费占全厂15%以上，且冬季供暖能耗巨大。
控制落后：水泵、风机均为工频运行，依靠阀门、风门手动调节，自动化程度低，维护工作量大。
冷热不均：车间区域温度波动大，影响工人舒适度和部分精密工艺的稳定性。
维保被动：采用“坏了再修”的模式，曾因水泵突然故障导致一条生产线停产半天。
二、 需求分析
降低运营成本：通过节能改造，直接降低电费支出。
提升系统可靠性：变被动维修为主动预防性维护，减少非计划停机。
实现自动化与智能化：实现按需供冷供热，提升控制精度和舒适度。
获得明确的投资回报：要求改造方案有清晰的节能数据和投资回报周期。
三、 解决方案：丹佛斯产品与服务的综合应用
我们为客户提供了 “维保筑基 + 节能改造” 的一体化方案。
第一阶段：系统评估与基础维保（建立信任）
全面诊断：对系统的冷水机组、水泵、冷却塔、空调箱、管道阀门进行全面检查。
关键部件更换：
将系统中老化和泄漏的热力膨胀阀 统一更换为 丹佛斯TXV系列，确保制冷剂流量精确控制。
将失效的温度和压力传感器更换为 丹佛斯传感器，为后续改造提供准确数据基础。
对存在隐患的水系统阀门，更换为 丹佛斯动态平衡电动调节阀，解决水力失调问题。
第二阶段：节能改造与智能化升级（创造价值）
水泵变频改造（核心节能措施）
对象：4台45kW的冷冻水泵和冷却水泵。
方案：加装 丹佛斯VLT® HVAC Drive FC 102 变频器。
控制策略：采用 供回水压差控制。变频器根据系统最不利环路的压差变化，自动调节水泵转速，实现恒压变流量运行。
空调箱风机优化
对象：车间10台大型空气处理机组风机。
方案：加装 丹佛斯VLT® Micro Drive FC 111 变频器。
控制策略：采用 变静压控制。根据主风道静压变化调节风机转速，替代原有的风门调节。
系统智能集成与管理（大脑）
集成控制：通过BACnet协议，将新增的变频器、原有的冷水机组控制器集成到同一平台。
优化运行：根据室外气象参数和车间作息时间，自动调整系统水温设定值、设备启停时间，实现“无人化”高效运行。
能效监测：实时监测系统总功耗和各设备功耗，生成能耗报表。
方案：安装 丹佛斯AK-SM 800 系列智能管理器。
功能：
四、 项目成果与数据对比
经过一个完整制冷季的运行，项目效果显著：
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| 系统总电耗 |
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降低32% |
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| 水泵电耗 |
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降低65%以上 |
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| 车间温度均匀性 |
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±1°C |
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| 非计划停机 |
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0次 |
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| 维护模式 |
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主动预警与远程监控 |
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五、 客户价值总结
经济效益：该项目总投资约120万元，综合投资回收期约2.5年。此后每年将持续为客户创造约50万元的节能收益。
管理效益：实现了暖通空调系统的集中监控、智能控制和精细化管理，大幅降低了管理人员的工作强度和技术门槛。
安全与可靠：通过预防性维保和丹佛斯高可靠性产品，彻底消除了因暖通空调系统故障导致生产停机的风险，保障了核心业务的连续性。
品牌形象：该项目成为客户集团内部的节能标杆案例，提升了其作为现代化、绿色工厂的企业形象。