多乐可重工螺旋焊管生产线，基于多年实践与持续技术积累，形成稳定可靠的生产机组。该生产线具备成型平稳、自动化水平较高、能耗控制合理、生产节奏有序等特点，可适应不同行业对管道产品的使用需求。
螺旋焊管机组分为前摆式断续生产和后摆式连续生产两种方式。其中，后摆式连续生产线，常用于石油与天然气输送管道的制造。
主要特点：
采用双摆桥技术，结构布局紧凑，有助于提升单位时间产出；
对原材料进行理化检验，加强源头质量管控；
应用当前通用的焊接工艺与设备，支持焊接过程平稳；
配备超声波、X射线等无损检测方式，用于焊缝质量监控；
执行分阶段检验流程，保障各环节符合工艺要求后方可继续；
机组配件选用经过市场验证的品牌，支持设备持续运转。
全自动钢管水压试验机
多乐可全自动钢管水压试验机系列产品，工作行程范围较宽，可在全行程中对工件施加设定工作力，运行过程平稳，工作环境良好。
主要参数：
管径范围：20–3500mm
试验压力：10–110Mpa
可选类型：单工位、双工位及多工位
大口径机型吨位覆盖：500T至4000T
三大产品系列可用于高等级直缝焊管、大口径螺旋焊管及无缝钢管的检测环节。
全自动平头倒棱机
钢管平头倒棱机是精整区主要设备之一，适用于钢管端面倒钝及坡口加工，常见于直缝与螺旋焊管生产线。
产品规格：
管径：20–3500mm
壁厚：1–60mm
三大产品系列覆盖常规焊管与无缝钢管的加工范围。
超声波与X射线无损检测系统
超声波探伤系统：焊完的焊缝通过在线接连超声波主动伤仪检查，保障螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂标记，出产工人依此调整工艺参数。
X射线检测系统：焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经手动超声波和X射线复查，如有缺陷，经修补，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经清掉。
带钢对焊焊缝及螺旋焊缝相交、丁型接头的所在管，经过X射线电视或拍片检查。
螺旋焊管机组工艺流程
原料堆放→开卷→矫平→带头尾切割→对焊→铣边→成型→内焊→外焊→切割→X光显像检查→管端焊缝修磨→管端扩径→水压试验→超声波探伤→平头→管端拍片→称重测长→打标记→涂油→包装入库。
应用领域
高低压流体输送管：具备一定强度与内壁平整度，适用于流体传输；
城市建筑用桩管：用于建筑支撑与框架结构；
工业结构用管：具有一定耐腐蚀性能，可在多种环境中使用；
电力/热力/煤气管线：结构设计注重密封与形变控制，支持管道系统运行。
多乐可重工，以成熟工艺与规范设备，为各类管道工程提供产品与技术支持。
