多乐可重工的螺旋焊管生产线是经过多年的实践和改进而成熟的机组，具有成型稳定、自动化程度高、能耗低、生产效率高等优点。
螺旋焊管机组分前摆式断续生产和后摆式连续生产两种方式。后摆式连续式螺旋焊管生产线主要用于生产输送石油和天然气用管。
▶采用双摆桥技术，摆动合理，节省空间，提高生产效率
▶对原材料进行严格的理化检验，确保产品质量
▶采用先进的焊接工艺和设备，确保焊接质量稳定
▶采用超声波、x射线等无损检测技术，保证焊缝质量
▶经过严格的检验制度，确保管材生产工艺合格后方可生产
▶机组配件采用名品牌，保证了设备的稳定性和可靠性
多乐可螺旋焊管生产线可以满足不同行业的需求，为客户提供管道解决方案。
管径：20-3500mm、试验压力：10-110Mpa
符合标准：API-5L、API-5CT、BS1387-85、ASTM、GB9711等
种类：单工位、双工位及多工位
大口径水压试验机吨位：500T、800T、1200T、1500T、2000T、2500T、3000T、4000T等
产品共有三大系列可满足各类高等级直缝焊管、大口径高等级螺旋焊管及无缝钢管的使用。
产品规格：管径：20-3500mm、壁厚：1-60mm
符合标准：API-5L、API-5CT、BS1387-85、ASTM、GB9711等
材料等级：Q235、Q345、X80、J55、N80
产品共有三大系列可满足各类高等级直缝焊管、大口径高等级螺旋焊管及无缝钢管的使用。
焊完的焊缝通过在线接连超声波主动伤仪检查，保障螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂标记，出产工人依此调整工艺参数。
焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经手动超声波和X射线复查，如有缺陷，经修补，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经清掉。
带钢对焊焊缝及螺旋焊缝相交、丁型接头的所在管，经过X射线电视或拍片检查。
原料堆放——开卷——轿平——带板头尾切割——对焊——铣边——成型——內焊——外焊——切割——X光显像检查——管端焊缝修磨——管端扩径——水压测验——超声波探伤——平头——管端拍片——称重测长——打标记——涂油——包装入库。
高低压流体输送管：强度高，可承受较大冲击力，内壁光滑，运输效率高。
城市建筑用桩管：用于建筑结构的支撑和框架，保障工程稳定。
工业结构用管：耐腐蚀，可在恶劣环境使用，施工周期短。
电力/热力/煤气管线：不易变形破裂，寿命长，密封性强，保证管道稳定运行。
