Dorco重工辗环机自动化生产线，经多轮技术研讨与论证，结合公司积累的丰富经验，充分考虑到结构形式、刚度、强度、机械精度等各方面，在原基础上升级，生产效率更高，可精化毛胚精度、减少车削余量、提高钢材利用率、提高锻件内部质量，为客户带来更可观的经济效益。
该生产线主要适用于5KG–10KG锻造套圈的加工需求，设计最高产能可达240件/小时。
自动化运行，集成计数、检测、称重与摆件功能，降低人工操作强度；
具备高精度与控制性能，有助于节约材料与能耗，符合绿色制造理念；
操作简便，自动化程度高，设备稳定可靠，使用寿命长。
▶单轴机器人配合滑台机构，实现从加热炉出口到压力机镦粗工位的棒料自动移送；
▶平板四轴机器人负责在压力机三个工位之间自动转运工件；
▶带顶出装置及过渡台的单轴机器人，用于完成压力机工位的卸料与待料操作；
▶双机器人移动平台，协同完成辗环机的自动上料与下料流程；
▶KUKA 210机器人执行环件上下料、卸料及码垛任务；
▶配套自动化辅机，包括废料输送系统；
▶模具冷却与清洗装置；
▶毛坯冷却输送线；
▶码垛托盘等辅助设施。
该生产线还集成了现场监控、实时生产指标显示与设备效率分析等功能，通过可视化仪表盘清晰呈现运行状态，为生产管理提供数据支持。
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