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Plasma 设置参数对 AF 表面性能的定量影响

Plasma 设置参数对 AF 表面性能的定量影响 日本科技观察
2025-11-26
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Japan Technology Observer 日本科技观察

在 3A 薄膜体系中,AF(Anti-Fingerprint)层的最终表现——
接触角、摩擦系数、耐摩耗性、湿热耐久、附着性
都高度依赖于前端的 Plasma 表面活化

但行业常见误区是:

“Plasma 打一下就行。”
“参数差一点没关系。”
“只要表面张力达标就可以涂。”

事实上,Plasma 不是“有没有”的问题,而是“强度 × 时间 × 气氛 × 能量模式”共同决定的高度可调工艺。
更重要的是:AF 的关键性能可以被 Plasma 参数以“可量化”方式改变。

本文从工程执行角度,解析 Plasma 的四大核心设定,以及如何量化其对 AF 的影响。



一、Plasma 的四大关键参数:决定 AF 的“反应性舞台”

在光学膜行业,Plasma 参数可分为:

① 功率(Power)
② 暴露时间(Exposure Time)
③ 气体种类(Gas Chemistry)
④ 压力/流量(Pressure & Flow)

这四者并不是独立变量,而是一起决定:

表面官能团密度(Reactive Site Density, RSD)

而 RSD 决定的正是:

· AF 接枝效率
· AF 固化后的键密度
· 界面键能
· 水分子插层阻力
· 摩擦耐久度
· 接触角保持性(CA Hold)
· 湿热循环后的附着性



二、功率(Power):决定“激活深度”的最大变量

Plasma 功率对 AF 的影响最容易量化。

功率从 50W → 300W,通常会看到:

Plasma 功率
表面能变化
AF 初始接触角
AF 摩擦耐久(Taber)
湿热剥离率
50W
+2~4 dyn
↑1–2°
低(3k 次裂纹)
150W
+6~10 dyn
↑3–5°
中(10k 次正常)
300W
+12–14 dyn
↑4–7°
高(20k 次无异常)

原因:
功率越高 → 可生成更多反应性基团(羟基、羧基、胺基等) →
AF 前驱体的硅氧烷键更容易“抓住”表面。

但功率过高会产生反效果:

· PET/PC 基材表面链段过度断裂(更脆)
· 引入“活性过量” → 反而造成 AF 固化收缩过大
· 膜厚方向不均匀的应力场 → 耐湿热下降

工业实测经验值:
200–250W 区间通常是“最佳反应性/低损伤”的窗口。



三、时间(Exposure):影响“官能团密度”的线性段与饱和段

Plasma 处理时间对 AF 的影响通常呈 “S 形曲线”:

0–0.3 秒:表面清洁为主

接触角变化有限,摩擦耐久变化不明显。

0.3–1 秒:官能团密度快速上升(最关键区间)

· 接触角变化最明显(+3–4°)
· 附着性稳定化
· 摩擦耐久提升 50–200%

>1 秒:进入饱和区甚至反向区

· 不会进一步提升键合点
· 反而可能因热积累产生表面氧化损伤
· 对 PET/HC 造成微观结构变化

工厂经验:

0.4–0.8 秒是最佳实际工窗。



四、气体种类(Gas Chemistry):决定 AF 反应性“方向”

Plasma 的气氛决定你对 AF 打下的“化学基础”。

O₂ Plasma(最常用)

作用:提高亲水性、形成羟基
影响:改善 AF 铺展、促进硅氧烷反应
量化效应:
· 接触角提升:+3–5°
· 摩擦耐久:+80–150%


N₂ Plasma(对 AF 性能提升最显著)

作用:引入—NH₂、—NH 基团
影响:加强 Si–O–基团的接枝、耐湿热性提升
量化效应:
· 接触角提升:+4–8°
· 湿热剥离减少:40–70%
· 摩擦耐久提升:2–3 倍

适用于:要求高湿热,不允许界面水插层的 AF/HC 配方。


Ar Plasma(清洁 + 激活)

作用:主要为物理清洁,不改变极性太多
适用于:
· 底材过敏感
· 已有 Primer,避免化学性过度
量化:摩擦耐久改善有限(<30%)


混合气体 Plasma(高阶应用)

如:O₂:N₂ = 3:1
优势:兼顾清洁与化学反应
量化:
· CA 提升:+4–6°
· 湿热性能:提升 40–80%



五、压力与流量(Pressure & Flow):影响“密度 VS 能量”的平衡

这在工程中最容易被忽略。

低压(0.1–0.3 Torr):能量高,反应深度大

但会造成基材链断裂 → PET/HC 易损伤。

中压(0.5–1.0 Torr):最适合 AF 前驱体反应

AF 固化最均匀,应力最小。

高压(>1 Torr):反应不充分

表面能上升有限。

工程建议:0.6–0.8 Torr 是最稳窗口。



六、综合影响总结:Plasma 如何改变 AF 的关键指标?

以下是基于行业常规配方的“典型量化区间”:

AF 性能指标
Plasma 对性能的影响量级
初始接触角
+3–8°
接触角保持(500 次擦拭)
从 30% 保持 → 65%+
摩擦耐久(Taber)
2–5 倍提升
湿热剥离率
下降 40–70%
冷热循环剥离
下降 30–60%
AF 与 HC 的界面键能
1.5–3 倍

真正关键的不是绝对数值,而是:

Plasma 能让 AF 从“靠物理附着的易损层”变成“靠化学键稳定固着的结构层”。



七、工厂落地版:Plasma 参数检查 8 条指引

  1. 功率是否在 150–300W 的化学反应有效区?

  2. 暴露时间是否在 0.4–0.8 秒?

  3. Plasma 气氛是否与 AF 前驱体化学匹配?

  4. 压力是否稳定在 0.6–0.8 Torr?

  5. 处理后 2 小时内是否开始涂布?

  6. 是否使用 N₂ Plasma 来提升湿热耐久?

  7. 涂布后是否做接触角 + 滑移性一致性抽检?

  8. 是否定期校准 Plasma 枪的能量衰减(半年一次)?



八、结语:Plasma 是“AF 性能的最前段控制点”

AF 层是否能滑、能耐磨、能耐湿热、能不掉层,
80% 的根本原因其实都不是 AF 本身,而是:

Plasma 是否为 AF 打开了足够多、足够均匀、足够稳定的“化学反应入口”。

Plasma 不是辅助工艺,
Plasma 是 AF 化学键合深度的决定因素。






联系方式👇👇

日本科技观察 商务联系窗口 陈女士



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