在精密制造行业加速向“高精度、高效率、高合规性”进阶的当下，加工设备的技术标准与安全规范已成为企业抢占市场的核心要素。为突破公司现有设备功能单一、运行效率低的生产瓶颈，巩固市场竞争优势，在桥式龙门加工中心设计工作完成后，公司于9月份正式启动首机装配工作。
开发部调配技术人员深入项目全周期，与工程公司紧密协作，完成了从原材料选购的源头把控，到零部件的精密加工，再到整机安装调试的系统落地。在装配过程中，始终秉持“优化设计、提升性能”的理念，借助激光干涉仪等精密检测设备，对线规直线度等形位公差进行测试，将设备精度控制在毫厘之间。同时，针对摆动动力头的电路信号，反复调试，细致检测，确保设备运行过程中的平稳性。
尤其是面对“无钣金专业技术人员、无相关经验借鉴”的双重挑战，开发部通过查阅大量资料书籍，完成设备钣金件的设计工作，该设计实现了对关键件的全面覆盖、有效防止物理损伤和环境腐蚀，显著增强了设备安全防护性能，为装配工作的顺利开展提供了技术保障。
现阶段，桥式龙门加工中心的整机装配已取得阶段性成果，进一步推动了公司业务升级与核心竞争力提升，搭建了与能鑫公司深入合作的桥梁，为下批次合作的开展奠定了基础。
