评判墨水的稳定性(五) Stability is the best！

面对众多低质同质化的产品，怎样突出产品的优点特点，怎样让出类拔萃的产品脱颖而出？本文探讨印品的耐晒稳定性

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色牢度

向劳动者致敬

每一滴汗水都折射太阳的光芒，每一份付出都照亮梦想的天空。尊重每一份职业，也感谢每一次坚守。

稳定的才是优秀的！

Stability is the best！

 好的墨水指标

一套合格的喷墨墨水应具备以下性质：良好的稳定性（包括墨水的兼容性，长期打印稳定性（墨水流畅性），储存稳定性和打印图档的保存稳定性（抗褪色性能））、出色的打印质量、适宜的粘度、PH值、电导率与表面张力、颜色间渗透轻微、干燥时间短、无味、安全。

对于用户日常关注的墨水稳定性，往往

本文来探讨印品的耐晒稳定性

打印墨水/数码印花墨水的耐晒稳定性/色牢度

众所周知，染料墨水很容易受紫外线及臭氧影响而褪色。紫外线及臭氧存在于自然界及人造污染中，而使很多使用染料墨水的印品受到影响而褪色。另外的污染物质，例如氮氧化合物和硫氧化合物, 潮气、烟气、汗渍等污染物也容易使打印图档褪色。

色牢度是衡量染料或颜料染染后颜色持久度的重要指标，其强度越高，颜色变化的程度就越小，抗褪色能力越强。在数码印花中，强度较低的色牢度会导致图案颜色的褪化，影响印花品质和批量生产的效率。

对于数码印花墨水而言，在夏季，随着高温日晒，防晒帽、冰丝袖套、防晒口罩等服装和纺织品也是对应需而生。

我们进行一些简单的测试，来探讨紫外线及臭氧等对墨水褪色的影响。

测试方法

 臭氧测试，测试环境要在黑暗条件下，30%－40%的湿度环境，温度在20-22摄氏度。

紫外线测试，绝大多数的紫外光来源于荧光灯，我们选择荧光灯，可以24小时达到15万勒克斯的荧光灯。测试温度为70摄氏度，这样可以加速测试。

讨论：

喷墨介质涂层类型影响

一个重要的阻止臭氧褪色的因素是打印介质的选择。选择恰当的介质，一定程度上会阻止臭氧。

1、微孔涂层介质

微孔涂层介质（Microporous Coating）提供优异的打印质量，因为墨水基本上是瞬间吸收到介质中，不与其他墨水有扩散渗色现象。这种介质刚打印完就会瞬间干燥，并且不会被水滴污染。多孔性尽管对墨水吸收有效的，但是也使气体吸收到墨水本身里。这是导致墨水褪色的显然的因素，这也是这种技术的局限性。

2、膨润型介质

以聚乙烯醇（PVA）为主成膜形成膨润型涂层于原纸上，称为膨润型相纸（Swellable Paper）,当墨滴喷射在涂层表面时,聚合物吸收水分膨胀,由于聚合物膨胀速度有限,膨润型纸虽然色彩还原性好,但其干燥速度慢。当墨水喷到介质表面，聚合物膨胀而吸收墨水，墨水被吸附在涂层的下面，干燥后聚会物涂层收缩到原始状态，就作为臭氧等污染物的保护层。

同样适用于纺织数码印花织物的前后处理液，可以提高印品的耐晒坚牢度。

3、

普通喷墨纸的影响界于微孔介质和膨润介质之间，普通复印纸比有涂层介质影响小。

不同墨水的影响

1、染料墨水及颜料墨水：通常来说，染料墨水提供最宽广的色域和介质适应性而却容易褪色。颜料墨水通常提供很高的印品保存期和相对于染料墨水出色的品质。这是取决于调配墨水的色基结构差异。

染料墨水当打印在微孔介质上对褪色很敏感。

最能阻抗紫外线及臭氧的墨水介质组合是Epson的世纪虹彩颜料墨水与优质光泽照片相纸。这种墨水打印在微孔相纸上显示了最低的褪色。你可以看到褪色很小甚至各个颜色分明。

2、就染料墨水而言，选择不同的染料，很大程度上影响着墨水的抗晒性能。就黄色墨水而言，直接黄86，直接黄132，酸性黄23相同条件下配置的墨水耐晒级别逐渐降低。（直接黄107与直接黄169与直接黄132耐晒性能相近）特别是酸性黄23的抗UV性能是最低的。这可能就是有些较低档的墨水黄色很容易褪色的原因吧。比如红色，选用稳定性好的直接染料就比目前众多厂家选用的活性红染料耐晒性能就高很多。上面是从染料结构方面探讨墨水的耐晒稳定性，也可能由于各自厂家染料合成生产工艺的不同，实际上会有些差异。

3、不同颜色的墨水，耐晒性能有差异。一张测试图，经过光照后，总会发现有些颜色褪的很快。这就是选择不同的染料的各色墨水，导致褪色的差距。对第三方墨水比较而言，一般的，青、黄、黑、洋红墨水的耐晒级别逐渐降低。最近几年活性红141染料经过改性处理，耐晒性能有很大提高。

4、相同配方的墨水，当染料/颜料在墨水体系中的浓度越高，抗褪色越明显。照片颜色的墨水比深色墨水打印的图档褪色快。

5、相同的其他条件，墨水体系不同，抗耐晒性能不同。在墨水体系中添加某种稳定剂可以阻止褪色加剧。

6、在墨水中添加一定量的水分散性聚合物乳胶可以提高印品的耐光性和耐臭氧稳定性。

7、涂料印花墨水，自分散颜料粒子的活性基团 和纤维表面的羟基、氨基等发生化学反应，使得颜料分子以共价键的形式结合在布料表面， 相比于现有技术布料的抗磨擦牢度、抗水洗牢度、耐晒牢度及耐候性均得到显著的提高。

染料结构的影响

臭氧利用氧化还原的方式破坏染料的共轭体系或发色基团，而使染料性墨水褪色。同时使颜料墨水也有一定的褪色，相对来说要减弱一些。

偶氮染料配置的墨水更易于被臭氧反应褪色，偶氮基团数量越多的染料，褪色较难。活性染料配置的墨水因为活性基不稳定，所以较酸性和直接染料配置的墨水更容易受臭氧影响而褪色。

介质发黄

纸张的保存特性仍然影响印品的保存期。

另一个不易被察觉的是纸张暴露到臭氧环境中会发黄。最容易发黄的也是微孔相纸。往往墨水没有褪色时，有些打印介质已经发生褪色，影响人们对墨水褪色的判断。纸张的保存率是基于测试每种纸张通过加速高温和高湿环境对变黄的阻碍率。

同样的问题是数码印花的织物也会存在发黄的问题。

涂层（涂布液）能克服褪色影响吗？

另外一个对保存寿命影响的是涂层的材料。被证实臭氧对一些微孔涂层介质有很大的影响，容易破坏涂层性质，很坏的现象是介质涂层破裂。膨润型介质能阻止臭氧影响，所以对涂层就没有太明显的影响。

同样适用于数码印花织物的前后处理液。

打印设置

高亮的图档比暗强度的褪色快。如果您在打印设置时调高墨水的浓度，就可能获得较长的保存时间，当然，这样做也是有限度的，这要根据实际情况调整，不要使打印图像失真。

在数码印花中，色牢度问题的出现主要有以下原因：

1. 印花材料不同：相比传统印花，数码印花使用的墨水种类更多，因此其固色性能也会受到影响。墨水质量的好坏、厂家的生产工艺、配方组成等因素都会影响其色牢度表现。

2. 印花的技术水平不一：在线打印技术比传统印花的准确度更高，便于生产。但是由于印花过程需要打印机、墨水、纸张、印花机等链路的配合，一旦有环节出现问题，则会影响印花的质量，反过来影响色牢度的表现。

3. 后整理问题：后整理包括清洗、烘干和固色等环节，是影响印花品质和耐久性的重要因素。如果后整理不当，可能导致墨水与纤维材料的结合不紧密，颜色耐久度降低。

总结如下：

微孔相纸较膨润性涂层介质受紫外线和臭氧影响更糟糕。

不同结构染料配制的墨水对褪色影响较大。

涂布液/前后处理液将保护影响即使是一种也会全力保护。

臭氧敏感的微孔相纸暴露在空气中容易发黄。

恰当的微孔介质涂层（含涂布液）能减弱臭氧影响，而减轻纸张表面破裂。

深色（高密度、浓度）打印比亮色打印设置，抗褪色。

保护印品受臭氧影响的措施和建议

放在玻璃相框里能很好的阻止紫外线和臭氧的影响，或将打印品覆膜保护。

根据打印图档的相应用途选择适当的墨水和介质，来决定图档保存时间长短。

为了解决数码印花的色牢度问题，需要综合改善其选料、印花技术和后整理等方面的问题。

1. 选料方面：数码印花选择的原材料必须具备一定的色牢度，尤其是在墨水和纸张材料的选取上要格外关注。不同的墨水和纸张具有不同的调色效果，因此需要测试才能选择合适的材料。

2. 印花技术方面：提高印花技术水平，避免印花时的偏差、误差、堵塞等情况，保持印花机器和打印机的正常运作状态，更有利于获得更好的色牢度表现。

3. 后整理方面：合适的清洗、烘干和固色过程十分重要。不同类型的面料需要采用不同的后整理处理方式。当然后整理过程中的配方、时间和水温等其他因素要多做尝试和实验。

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