在纸箱生产和客户收货检验过程中，经常会碰到对一批产品在抽检中不超过多少不良品，这批产品进料检验是合格的或是在生产过程中处于可控状态。作为包装企业的品控人员和生产者就要懂得有关质量检验中AQL的含义及在生产品控中如何作指导、应用。
一、AQL的定义
AQL是指“可接受质量水平”或“合格质量水准”。代表在抽检过程中双方共同认可的，可接受的一批产品的最高不良率。
二、AQL的意义
1、它不是追求“零缺陷”。AQL承认在大批量生产中，要达到100%完美几乎不可能且是不经济的，它允许存在一个比例的不良品。
2、它是一个风险标准。基于AQL的抽样检验是一种风险控制工具，它不能保证抽出所有不良品，但能大概率保证产品的质量水平不低于AQL值。
3、它是双方的契约。对于供需双方来讲，AQL值必须在检验之前在合同中或订单中明确约定。
三、AQL抽样检验的逻辑
AQL通常与抽样统计检验表结合使用，其逻辑如下：
1、确定批量大小；
2、确定AQL值，通常分为；
1）严重缺陷，可能导致人身危险或产品完全失效的缺陷，AQL值极低。
如纸箱空箱抗压检测中只要有一个样箱不合格，就判定这批产品不合格。
2）主要缺陷， 影响产品功能、性能或销售的缺陷，AQL值较低。
如对纸箱的耐破、边压强度检测AQL值为4.0（约等于4%）
3）次要缺陷，不影响产品主要功能，但影响外观的微小瑕疵，AQL值较高。
如纸箱的厚度、尺寸、含水率、外观质量等AQL值为6.5（约等于6.5%）
3、确定检验水平；GB 2828.1提供了I，II，III三个一般检验水平。水平II最常用，水平III为要求更严格的抽样，水平I则较宽松。
4、查表（GB 2828.1）确定样本量和接收/拒收标准（Ac/Re）
样本中发现的不良品数量≤Ac，则判定整批合格。
样本中发现的不良品数量≥Re，则判定整批不合格。
四、设定合理的AQL值
在签订销售合同或设定厂内质量过程控制标准时，对AQL的取值需要考虑：
1、产品的性质和用途；如纸箱用于医疗设备、精密电子等包装的，要求的AQL值远低于一般纸箱要求。
2、客户要求；高端品牌客户，外企工厂对质量的要求更苛刻。
3、历史质量水平；工厂和客户过去的质量表现和要求。
4、成本考量；追求过低的AQL值会导致生产成本和检测成本的急剧上升。
AQL不仅是呈现产品制程稳定和最终质量的检验参数，更是供需双方对质量的协商基准。它不能解决所有质量问题，却能帮我们做到理性评估，科学控制，也为沟通提供统一语言。