有一句俗话说得好：看得见的成本都在账本上，看不见的成本都在地板上。在纸箱厂，我们总能精准算出原纸、油墨、人工的成本，但却常常忽略那些藏匿在生产现场、每天都在悄无声息吞噬利润的“隐形成本”。
这些成本不会直接出现在财务报表上，但它们的总和往往比看得见的成本更触目惊心。本文重点解析如何识别生产现场的隐形成本，总的概括下来主要有：
一、等待的成本
比如瓦线等待原纸上机、印刷机等待印版、员工等待生产排程、设备等待维修等等。出现等待主要是因为前期计划的疏忽，如何识别？我们需要连续三天跟踪记录各工序的“非生产时间”，你会惊讶地发现这将是一笔非常惊人的数字。
二、过度加工的成本
现场表现主要有：使用高克重原纸生产普通纸箱、印刷精度超出客户要求、不必要的工艺环节和“以防万一”的质量过剩等等。如何识别？我们需要建立“客户需求和工艺标准”对照表，列出每个客户的实际质量要求，对比现行工艺标准，找出超标准加工环节。过度加工导致的成本增加约占生产成本的3-5%，这意味着一个年产值5000万的纸箱厂，每年要多付出150万以上的不必要成本。
三、搬运的成本
现场表现主要有：原纸多次转运、半成品重复移动、远距离取用工具和不合理的产品流向。如何识别？我们需要绘制“物料流动路线图”，记录搬运的距离、时间、次数和投入搬运的人员。通过不断的筛选对比，找到浪费源。
四、动作的成本
现场表现主要有：员工不必要的走动、弯腰转身取物料、工具摆放不合理，以及一些重复性无效的动作。如何识别？可以用手机拍摄关键岗位的操作视频，分析有效动作时间占比、无效动作类型和动作路径合理性。惊人发现：某工厂通过对模切岗位的动作分析，发现员工每天多走2000步，相当于每年多走500公里，既影响效率又增加疲劳。
五、知识的成本
现场表现主要有：老员工经验未传承、相同问题重复发生、缺乏标准化作业，以及新员工培养周期长。如何识别？主要评估“知识流失指数”，比如关键岗位技能传承情况、问题重复发生频次和新员工独立上岗时间。一个核心机长离职，意味着3-6个月产能下降10-20%，而且新机长培训成本损失可能超过20万元。