摒弃低标准、不谅小差错。与以往侧重关键设备、重点领域、重点区域的检查不同,本次排查创新采用系统梳理方法。公司依据上级集团下发的8大专项排查表,结合自身实际,整合形成了涵盖生产工艺、设备设施、物流管理、应急管理、自然灾害防范等方面的17个专项检查表,建立生产全流程和各环节的系统排查体系。
检查内容不仅覆盖传统重大危险源和高风险作业,更将以往易被忽视的作业环境要素,如安全警示标识完整性、钢格栅是否牢固、航空障碍灯运行状态等——全面纳入排查范畴,确保实现无盲区、无死角的深度排查。同时,重点检查去年以来各政府部门和公司检查问题整改落实情况。
值得一提的是,此次检查既关注表面问题,更深入追溯装置设计根源。
“本次排查更加深入。每项检查都有相应的标准和要求,更有助于我们发现偏差与落实整改。”12日,化工三部SBS生产副经理朱坤梳理排查情况时深有感触地说,“过去我们主要聚焦已暴露问题或潜在风险隐患,而此次检查还直指装置设计本身。针对排查提出的新标准和要求,我们将与设计院、设备厂家加强沟通,在明年大修中推进落实装置设计缺陷的整改。”