团队组织员工严格依据压力表台账，对区域内所有仪表实施逐项核查，全面检查安装状态、标识信息与读数准确性。针对排查中发现的不合规仪表及时进行调整或更换；对损坏仪表立即组织报修或更新；对未回装仪表同步协调完成安装并实时更新台账。同时，团队重点排查压力表超量程使用情况，对发现的问题仪表坚决停用并更换为合规量程设备，确保所有压力表处于完好、准确、合规的运行状态。

团队坚持“从源头防范、向细节发力”的工作理念，将机泵清洁这一日常作业提升为系统性隐患排查的关键环节，严格推行“清、擦、查”一体化流程。先以专用蒸汽溶解油污，再沿管线对压力表、阀门接口等部位实施无死角擦拭，在清洁过程中对设备健康进行全面诊断。通过细致清洁，团队先后发现、消除部分机泵密封垫老化的隐患，避免了介质泄漏的风险。

团队精准聚焦现场安全，集中展开隐患排查与治理攻坚。团队组织骨干力量对常减压装置关键机组、管线及消防设施进行拉网式排查。针对发现的保温缺损、护栏锈蚀等问题建立整改清单并明确时限，确保闭环管理。同时，团队持续压实班组安全责任，通过强化不间断巡检、开展应急预案培训演练等措施，有效提升岗位人员应急处置能力，本质安全根基得到进一步夯实。

综合维修模块

模块积极履行安全“侦察兵”职责，对装置区各平台格栅板开展了系统性、全覆盖的地毯式排查。期间，团队员工发现某管廊三层存在严重腐蚀的格栅板，立即启动应急处置程序，迅速设置临时围护并同步推进紧急报修流程，以高效协同和专业处置能力及时消除了高处坠落风险。此次排查充分体现了模块将“看不见的风险”转化为“看得见的防护”的行动力，展现了“雷霆行动”见微知著、除患务尽的整治要求。接下来，模块将以日复一日地细致排查与快速响应，切实为装置安全生产筑起坚实防线。

电气维修模块

模块集中开展照明检修接地隐患排查专项活动，按照 “不留死角”原则，从配电箱开关确认、接地线老化评估，到配电间数据核对、箱内线路梳理，系统检测线路连接与元件状态，并详实记录。

数据是操作的眼睛，其可靠性、准确性直接关系到装置的安全优化运行。团队全面开展参数比对专项攻坚，对现场重要压力表、磁翻板液位计等逐一“听诊把脉”，内外操逐项比对核验数据，发现偏差，第一时间启动“溯源-检修-复核”闭环流程。同时，团队严格执行“班班参数比对+周复盘”机制，让“精准比对”成为岗位标配动作，进一步降低数据差异风险。（连泽涵）

针对盲板管理关键环节，团队对装置内旧盲板台账全面梳理整治，逐一核对信息、重新编制唯一识别编号，同步组织专业力量开展现场逐块核查、规范张贴新标签，实现每块盲板“来源可溯、状态可知、去向可追”。同时，团队结合“金牌操作”巡检专项赛，开展老旧装置查隐患比赛，不仅发现导淋泄漏、机泵漏油等常见隐患，更深入排查设备死角、声光报警器损坏、管线接口轻微腐蚀等易被忽视的隐蔽风险。（林欣）

电气运行模块

模块聚焦电力系统网络，利用红外成像技术，对运行中的架空线路、开关柜、二次端子等设备开展测温诊断，并建立数据台账实施长期监控。此外，团队还对变、配电所设备运行环境进行巡查整改，包括门窗巩固、夹层封堵、安全用具检验、绝缘垫更换等。（梁鹏程）

钳工模块

模块推进各班组对区域内设备的油杯、看窗、观察杯等检查工作，重点把控油杯液位、看窗清晰度与观察油杯油质，对发现的滴漏、油位模糊等问题现场记录并即时处理，从细节消除潜在隐患，为设备安全稳定运转夯实基础。（连建桐）

来源 | 福建联合石化

编辑 | 董  铭

校核 | 林铭彬

审核 | 郑耀明