高产丨担当笃行护航“安稳长满优” 连续高产创能源保供佳绩

公司始终将“生命至上、安全第一”贯穿生产全程，以 “全维度管控、全流程发力”构建高产安全屏障。针对高负荷运行特性，专项开展安全设施、消防系统等关键领域隐患排查，对发现问题严格执行“五定原则”跟踪整改，确保闭环清零。强化日常督查机制，累计发布安全通报20余期，切实提升职工反违章意识与风险防范能力。

同时，以科技赋能安全管理，上线人员定位系统、特殊作业电子票证模块，投用巡检机器人，实现现场监管数字化升级；联合第三方机构精准监测排放物指标，确保全面达标排放，让 “安全红线”与“环保底线”协同发力，为稳产高产筑牢 “绿色安全防线”。

以“技术创新”破解生产瓶颈，公司将精准管控深度嵌入全产业链，提前组建技术攻坚专班，自主优化碎煤加压气化煤配比与灰锁循环周期，显著提升气化炉产气效率；创新甲烷合成工艺，实现单台反应器隔离检修，同步达成“降能耗、稳产量”双重目标；完成酚塔内件与脱氨水冷器管束升级改造，推动装置整体处理能力提升13%。

在生产调度层面，通过创新“烧旧存新”方案，灵活调整弛张筛筛片组合、投运台数和给煤机频率，在确保上煤粒度精准适配气化炉工况的同时，实现末煤率创新低，推动系统持续高产增效。调度中心建立“一日一策”响应机制，强化各单位应急联动，全方位推动生产效率与运行质量双跃升。

设备稳定是高产的“生命线”，公司聚焦“设备可靠性提升”目标，提前谋划、系统推进轮停检修，针对大机组、换热器、特种设备、核心交换机等关键设备，开展全流程隐患排查与精准维护；全面梳理非停风险点，制定针对性应对措施，动态更新满负荷非停因素控制档案，推动设备管理提质增效。

同时，推行24小时通讯畅通机制与领导带头值守制度，搭建“快速响应、高效处置”的全天候应急平台，确保突发情况“第一时间响应、最短时间解决”，为生产连续性和高产稳定性筑牢坚实的设备保障。

锚定煤炭“增量提质”核心目标，公司前瞻研判市场风险，深化与煤矿、铁路的协同对接，优化翻车机作业流程，为高负荷运转备足“粮草”；在煤质管控上，通过“驻矿催交+热值末煤双管控”举措，实现三大主力矿供煤热值同比稳升、来煤末煤率持续降低，到厂卡单价进一步下降。

创新推出“末煤率与请车计划挂钩”机制，树立“优劣有别、奖罚分明”的管控导向，倒逼矿方主动压降末煤率，实现煤炭供应“保量”与“提质”双突破，为装置满负荷高效运行注入强劲动力。