全咨转型进行时
为油气工程建设提供专业智慧的全过程项目管理服务
在工程建设项目管理和监理领域高质量发展及深刻变革的背景下,兴油公司深入贯彻“提升核心竞争力、增强核心功能”工作要求,坚定落实北京项目管理公司全咨体系2.0方针指引,在做优做稳工程监理基本盘的同时,以全咨转型推动构建企业新质生产力。积极探索在项目管理、项目前期咨询、设计咨询、造价咨询、招标采购、数字化服务等多领域系统布局,持续优化市场与业务结构,推进企业高质量发展不断走深走实走细,进一步强化对集团公司重点项目的全方位、专业化战略支撑能力,引领企业向具有国际竞争力的全过程咨询公司迈进。
智驱融合:
BIM驱动的全生命周期数据整合
与智能建造实践
在“双碳”目标与数字化转型的双重驱动下,工程建设领域正加速向智能化、精细化方向迭代升级。中国石油深圳新能源研究院研发中心建设项目(一期)作为兴油公司全咨标杆项目,其数字化建设承载着为公司项目管理升级探路的重任。北京项目管理公司项目管理体系2.0明确提出,智能化管理需实现“项目管理平台化、数据采集自动化、信息共享高效化、界面管理清晰化、现场管控智慧化”的总体要求,深圳院项目IPMT立足这一导向,聚焦“全生命周期数据整合”与“智能建造实践”,以BIM技术为核心,构建起覆盖全生命周期的数字化管理体系。该体系突破传统三维建模的局限性,通过建立动态数据中枢实现设计、施工、运维各阶段深度协同,依托BIM模型挂接全要素数据资产,在三维可视化环境中完成建筑性能模拟、施工工艺推演及进度分析,最终形成从方案设计到智慧运维的数字化孪生闭环,为全咨项目数字化转型提供了可落地的实践范式。
BIM模型:从“可视化载体”到“数据整合中枢”
在传统项目中,BIM模型常被局限于设计阶段的碰撞检测与施工模拟。而在本项目中,我们以“数据挂接”为突破口,将BIM模型升级为全生命周期数据管理的“超级接口”。
多元数据挂接,构建数字孪生底座:通过开发标准化数据接口,将建筑属性数据(如材料规格、设备参数)、工程文档数据(如设计图纸、变更记录)以及运维需求数据(如设备维护周期、能耗基准)等信息通过项目数字化平台“挂接”至BIM模型,确保全周期各阶段数据可关联、可调用。
三维可视化环境,打破数据孤岛:基于BIM模型构建项目级数字化工程项目信息管理平台,实现“一屏统览”全周期数据:设计阶段可模拟管线排布合理性;施工阶段可追溯材料进场记录;运维阶段可定位设备实时状态、调取维护历史,有效打破各阶段数据壁垒,实现信息高效流转。
轻量化引擎:赋能移动端应用
为解决传统BIM模型文件体积大、终端适配性差的问题,项目专项开发BIM模型轻量化引擎,在保障核心数据精度的前提下,实现模型文件高效压缩,支持手机、平板等移动终端流畅浏览。
管理人员可通过移动端随时调取BIM模型及关联数据,现场核查时能快速定位构件位置、查询设计参数,对比施工实际与设计偏差;施工人员在现场发现问题时,可直接关联模型对应位置记录情况,同步推送至协同团队,实现 “现场—后台” 实时联动,减少信息传递滞后性,提升现场决策与问题处理效率。
智能建造实践:动态数据赋能过程管控
以BIM为载体,融合物联网、轻量化引擎等技术,构建起覆盖施工全流程的智能管控体系,推动管理从“被动响应”向“主动预判”转变。
进度可视化:让管理“穿透”现场
在数字化工程项目信息管理平台开发基于BIM的进度管理系统,将施工计划与模型构件动态关联。管理人员可通过颜色标记实时查看各区域施工状态(如“超前-正常-滞后”)。结合无人机倾斜摄影获取的现场实景数据,生成计划进度与实际进度的三维对比分析,精准识别进度偏差。
碰撞检测前置化:从"事后救火"到"事前预防"
在模型整合阶段,项目运用BIM技术建立三级碰撞检测机制:一级检测解决专业内冲突,二级检测实现机电与土建交叉验证,三级检测引入施工工艺约束。通过前置化检测,形成从专业内自检到跨专业协同再到施工可行性验证的闭环管控,成功将碰撞问题解决时点前移,实现从被动整改向主动预防的范式转变。
施工节点三维交底:直观高效降误差
针对桩基、叠合板吊装等施复杂节点,项目团队将施工方案、工艺要求转化为动态剖切动画。通过可视化交底,施工人员可多视角查看安装顺序、精度要求,使理解效率提升了60%,有效降低因理解偏差导致的施工错误。
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中国石油深圳新能源研究院研发中心建设项目(一期)的实践表明,BIM技术不仅是全生命周期管理的“工具”,更是数字化转型的“基因”。通过构建以BIM模型为核心的数据中枢,项目实现了从“设计-施工-运维”的数字化贯通,验证了数字资产的实际价值。深圳院项目IPMT正以“智驱融合”为路径,为公司贡献可复制的BIM全生命周期解决方案,助力跑出“数字化转型加速度”。
审核:党群工作部