从焊接“破圈”到电弧3D打印领军，南京英尼格玛的智能制造突围之路
在南京空港经济开发区的一个产业园里，2011年初夏，樊小超与团队成员共同揭开了盖在南京英尼格玛工业自动化技术有限公司牌匾上的红纱。当时，这支团队在行业内毫无名气，但怀揣着对焊接技术和3D打印技术的深厚积累，他们决心以技术创新为核心，闯出一片天地。十余年后的今天，英尼格玛已成为国内领先的电弧3D打印企业，其技术应用于航空航天、军工、汽车制造等高端领域，成为中国智能制造领域的一颗新星。
01创业背景与初心：技术积累遇见时代机遇
英尼格玛的创立源于一个技术团队对工业制造未来的敏锐洞察。核心团队出自"国防七子"之一的南京理工大学，在焊接技术和3D打印领域有着深厚的技术积累。公司成立之初，便确定了两个发展方向：一是以焊接技术为基础拓展业务，二是着手研发3D打印相关技术和产品。
"当时，我们在行业内毫无名气，但大家有干事创业的信心和决心，相信凭着过硬的技术，一定能闯出一片天地。"樊小超回忆道。这种技术自信和对未来的精准判断，成为英尼格玛创业路上的精神支柱。
3D打印技术作为引领工业革命的关键技术之一，在当时已显示出巨大潜力。英尼格玛团队敏锐地意识到，传统的减材制造方式在面对中小批量和异形工件时存在明显不足，而增材制造技术正好可以弥补这一缺陷。特别是电弧3D打印技术，以电弧为热源，丝材为材料，很好地解决了粉材3D打印速度慢、成本高的问题，特别适合中大型件的打印。
02融资历程：资本助力技术企业跨越式发展
英尼格玛的发展历程与其成功的融资策略密不可分，资本的力量加速了技术创新的商业化进程。以下是公司成立以来的融资情况汇总表：
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
从融资历程可以看出，随着英尼格玛在电弧3D打印领域技术的不断成熟和市场应用的拓展，其吸引的投资规模和质量也在稳步提升。2023年的A+轮融资达到了数千万元人民币，由国内顶级投资机构鼎晖百孚领投，这一融资事件标志着资本市场对英尼格玛技术实力和商业前景的高度认可。
鼎晖百孚管理合伙人应伟在投资后表示：“鼎晖百孚长期关注先进生产工艺的革新，在3D打印领域，投资英尼格玛是我们在这个颠覆性创新领域的又一重要布局。英尼格玛在电弧3D打印领域有着非常深入的积累，达到了国内一流国际先进的很高技术水平。”
03初创阶段的挑战与突破：逆境中淬炼坚韧与智慧
创业之路从未平坦。公司成立初期，资金短缺成为首要难题。"经过讨论和分析，我们立足于自身拥有焊接技术的优势，主动承接自动化焊接工作站等相关项目，以支撑企业生存和发展。"樊小超说。
即便在最艰难的时候，英尼格玛依然保持高比例研发投入，十几年来一直如此。这种对技术创新的执着，体现了创始团队的远见卓识。他们明白，只有掌握核心技术，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
转机随着新能源汽车行业的兴起而到来。电池托盘作为电动汽车定制化程度较高的零部件，要求耐蚀性好、承载能力强、密封性佳且轻量化，铝合金材料是最佳选择。但许多企业受铝合金复杂曲面焊接工艺难点困扰，无法实现大规模生产。
英尼格玛凭借多年技术积累，突破了新型电池托盘制造的焊接难点，研发出全自动化新能源汽车电池托盘生产线，实现无人化操作、柔性化生产，一条生产线可同时生产3款不同的电池托盘。随着新能源汽车生产规模不断扩大，公司订单量激增，为后续发展奠定了坚实基础。
04创新驱动发展：技术突破引领行业变革
英尼格玛从成立之初就瞄准3D打印赛道默默耕耘，在核心技术、生产工艺、多场景应用等方面持续创新。
电弧增材制造技术的突破
电弧增材制造技术是一种先进的数字化制造技术，以焊接电弧为热源，根据零件实体模型规划增材路径，通过送丝系统和焊枪，按规划路径自下而上打印成型。这种技术成为大尺寸、高效率、低成本3D打印技术发展最快的方向。
英尼格玛从研发第一套3D打印设备到投入自动化软件开发，再到研发生产嵌入式软硬件结合的电弧增材制造设备，走出了一条"多快好省"的电弧增材装备制造之路。
攻克增减材一体机技术难题
3D打印过程中常会遇到增材和减材同时出现的情况，形状和性能的兼顾和精准控制成为行业痛点。英尼格玛研发团队决定研发增减材一体机，实现增材和减材的融合制造。
面对增减转换精准度把控的难题，研发团队经过近一年时间攻关，开发出"零点快换"装置，结合3D相机和激光自动导航牵引技术，依托大数据采集确保增减材转换时的精准度，将设备误差控制在0.2毫米以内。这一突破解决了3D打印过程中的最大难点，达到了国际先进水平。
自主研发软件系统
为摆脱对国外3D打印设计软件的依赖，英尼格玛抽调30多名研发人员组建软件开发团队，并成立软件公司，集中进行研发攻关。通过近一年时间自主研发，最终解决了设计应用软件技术难题。
"自成立以来，软件公司的所有盈利都投入新的研发中。今后，我们还将继续'滚雪球'，持续加大科技创新投入。"樊小超表示。
05成就辉煌：版图扩张与社会贡献
技术应用与行业认可
英尼格玛的电弧增材技术在国防领域通过小批量生产和验证，实现多个型号舱段的产业化应用。2023年，公司获得中国船级社颁发的国内首张电弧增材技术领域原则性认可证书，标志着其在电弧增材制造领域的领先地位获得权威认证。
在设备装机量方面，公开资料显示截至2023年，英尼格玛电弧增材设备装机量突破100套，成为国内首个批产出货的电弧增材打印企业。公司的产品可以在无看守情况下以接近100%的良率批量化生产，具有高速、高可靠性、高一致性的特点。
持续技术创新
2023年，英尼格玛首台生产力型电弧增材智能制造系统ArcMan P1800正式交付，9月发布全新智能化原位电弧增减复合制造系统ArcMan M500。同年，公司凭借增材设备P1800、机器人电弧增减材系统及子公司的3D打印软件和质量监控软件，共获得国家级、省部级奖项6个，并入选增材制造产业联盟首批"增材制造优质供应商"名单。
2024年，英尼格玛推出多激光同轴复合增材技术、智能增材软件及全方位质量监控系统，展示其在定向能量沉积技术领域的深厚积累和技术领先优势。特别是移动机器人增材系统，集自动化与智能化于一体，打破传统3D打印设备的固定性限制，大幅提升大件工件生产效率。
产能扩张与总部建设
2023年11月26日，英尼格玛总部园区奠基仪式隆重举行。新总部园区位于南京市江宁区越秀路，总建筑面积38000㎡，包括生产车间、研发车间、培训基地、共享科研中心、办公区域等，成为英尼格玛未来发展的中枢。
产学研合作与行业贡献
英尼格玛积极推动产学研融合，2023年8月19日，中国焊接协会（南京）现代焊接技术学院在英尼格玛正式签约授牌。公司与多所高校进行深入合作，如南京工业大学"校外实习基地"、河北科技大学"研究生工作站"等，在产教协同育人方面深层次助力高技能人才培养。
业务增长与社会价值
随着新能源汽车市场爆发，英尼格玛订单量激增，电弧增材产品销售量实现爆发式增长，2023年营业收入预计实现50%至100%的增长。公司从电弧增材设备制造商逐渐发展成为行业领先的整套增材制造解决方案提供商，推动"今天设计、明天投产"的新型制造模式。
英尼格玛的电弧增材制造可以做到多种金属同时打印，速度可达每小时公斤级，产品质量比铸造件大幅提高，并且节约大量原材料成本。公司打印的工件在航空航天、模具制造等领域得到广泛应用，为航空、航天等现代化高端装备中大型复杂金属构件制造技术，提供了一条绿色、高效、柔性、低成本的技术路径。
06未来展望
英尼格玛季度沙龙作为公司内部重要的知识共享与协同创新平台，至2025年已成功举办了八期，强化了内部团队对前沿技术趋势和行业需求的理解，有效促进跨部门协作。
目前，英尼格玛产品包含增材全系列智能制造系统、智能焊接单元、移动机器人等多项数字化、智能化的生产设备，全面致力于为工业发展提供安全、可靠的智能化解决方案，服务领域已涉及航空航天、军工、船舶、能源、交通、石油化工、机械制造、高校、科研院所等。
从2011年初创时名不见经传的技术团队，到如今国内电弧3D打印领域的领军企业，英尼格玛的成长历程体现了中国智能制造企业的坚韧与智慧。通过持续技术创新和市场拓展，英尼格玛正推动制造业向智能化、自动化方向转型，为中国制造业高质量发展贡献重要力量。
在未来，随着DED技术和智能焊接技术的持续发展，英尼格玛将继续探索新的应用场景，推动增材制造和智能焊接技术创新应用，为行业带来更多颠覆性变革，助力中国制造业在全球竞争中占据更重要的位置。
