1. 数据标准化与治理
需求：建立物料主数据的全生命周期管理流程，包括编码申请、维护、审批、发布及回收，强制执行“一物一码”原则。实现图纸与工艺文件的规范化编制，并通过系统进行合规性校验。利用中央数据库实现属性的批量填充与联动，确保数据源唯一性与一致性。
技术价值：构建单一可信数据源，为系统集成与数据挖掘奠定基础，消除信息孤岛。
2. 结构化数据管理与版本控制
需求：构建统一的产品数据平台，对物料、三维CAD模型、二维工程图、电气原理图、技术单据及文档等所有数字资产进行集中式、结构化管理。实施严格的版本控制与生命周期状态机管理。
技术价值：实现数据关联与可追溯性，确保所有环节使用的是最新、有效的设计版本，避免版本混淆带来的质量风险。
3. 电子化流程与协同审签
需求：通过可配置的工作流引擎，驱动技术文件的在线、异步、留痕签审。系统自动触发任务提醒，并完整记录评审过程、意见及决策日志，实现全过程追溯。
技术价值：将线下人工流程转化为线上自动化流程，提升协同效率，强化过程管控与合规性。
4. 多学科BOM管理与构建
需求：以产品结构为核心，整合机械BOM与电气BOM，构建完整、准确的工程设计BOM。对BOM的创建、变更与归档进行全版本的基线化管理。
技术价值：形成产品设计的单一物料清单，为后续的制造BOM、采购BOM提供准确的数据源头。
5. 配置化与变型设计管理
需求：建立基本型产品配置库，支持基于参数化驱动的快速变型设计。系统需支持系列件共用图纸的技术实现，并自动管理其发图标记与有效性。
技术价值：提升设计复用率，支持大规模定制与快速订单配置，缩短产品研发周期。
6. 知识资产沉淀与复用
需求：系统化地构建并管理标准件库、通用件库、典型工艺库、工艺术语库及物料主数据库。将隐性知识显性化、结构化，并在设计端实现便捷调用。
技术价值：降低对个人经验的依赖，促进知识传承，保障设计输出的标准化与质量稳定性。
7. 安全分发与无纸化运营
需求：实现技术文件向轻量化格式（如PDF）的自动转换。由文控中心进行受控的二次分发，并附加动态水印以保障信息安全。系统自动执行旧版文件的回收与归档，并留存加密的收发记录。
技术价值：确保下游环节（采购、质量、生产、供应商）图纸使用的安全性与时效性，实现技术资料的闭环管理。
8. 工艺数据结构化与快速派生
需求：基于工艺资源库与典型工艺，快速派生和维护制造BOM。自动化或辅助编制材料定额、工时定额、工艺路线及工序级别的工具物料需求，高效完成向ERP、MES系统的数据准备工作。
技术价值：打通设计到制造的数据流，实现工艺设计的标准化与效率提升，减少数据手工录入错误。
9. 企业级系统集成与数据贯通
需求：通过API与ERP系统深度集成，同步物料主数据与技术文件，为采购订单与生产计划提供实时数据支撑。与MES系统集成，传递精确的制造BOM，协同指导生产订单的执行与物料齐套。
技术价值：打破信息系统壁垒，构建从设计、工艺、计划到生产的数据连续体，实现真正的数字化协同制造。
总结
上述需求清晰地勾勒出一个成熟的企业级PDM系统所应具备的技术轮廓。其核心目标是构建一个以结构化BOM为中心、贯穿产品全生命周期、覆盖多学科领域、并与企业核心业务系统紧密集成的单一数据源平台。
