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【精品公开课】QSB+神龙汽车质量要求

【精品公开课】QSB+神龙汽车质量要求 世纪通用公司
2025-11-19
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导读:世纪通用拥有20余年的咨询服务经验,值得信赖咨询热线:027-85869721 027-85869723 027-85717410


您想了解QIP(质量与工业化绩效)的结构,以及与QSB+的关系吗?

您想了解QSB+在当前制造业的地位吗?

您想理解PSA/GM汽车企业QSB+的13大模块要求,结合企业实际并建立QSB体系架构,并建立诊断表吗?

您想建立企业自我识别、自我完善、自我提高的长效管理机制吗?

您想打造企业长远发远、客户满意的高效能企业吗?

武汉世纪通用举办的QSB+神龙汽车质量要求公开课将带给您一个完美的解答!


课程信息














课程收费标准:2800元/人

课程时间:2025年12月12-14日

授课地点:武汉市


参加人员















高层管理者(中层管理者,包括车间主任级别人员)、管理者代表,质量经理,质量工程师、项目经理,技术人员、品管、质检员及质量管理体系相关人员。


课程内容














      

第一部分:汽车行业客户要求,汽车行业质量体系要求-预计60分钟

 1.1 Q.C.D.I.M概念

1.2 .S.Q.D.C.P概念

1.3 通用汽车的5大模块介绍---

    1,全员参与;

    2,标准化作业;

    3,质量第一;

    4,缩短提前期(快速交付,快速反应);

    5,持续改进。

第二部分:QSB+-13大模块要求

Key Elements 关键要素

 

Fast Response  快速反应

 

Control of Non-conforming Product不合格品控制

 

Verification Station &

Error proof Verification检查工位及防错

 

Standardized Work标准化作业

 

Training培训

 

Layered Process Audit分层审核

 

Risk Reduction风险消除

 

Contamination Control污染控制

 

Supply Chain Management供应商管理

 

Managing Change变更管理

 

Maintenance(设备)维护

 

Material Flow Management生产及物流管理

 

External Logistic外部物流


1.快速反应  
    1.4 什么是快速反应为什么
    1.5 什么是质量问题的快速解决?

    1.6 快速反应看板?内容,格式,哪些层次需要设立?

    1.7 主导部门? 支持部门?

    1.8 总经理什么方式参与?为什么?

    1.9 QSB+模块,快速反应为什么排在第一?

    1.10 常用质量工具-鱼刺图,5个为什么 

2.不合格品控制

    2.1 质量的定义?

    2.2 不合格品处理流程

    2.3 遏制,隔离-遏制工作表的范围,意义

    2.4 标识,状态,处置

    2.5 质量管理著名的3不主义,哪三不?为什么?

    2.6 不合格品处置的反应计划

    2.7 有关不合格品处理的风险管理

    2.8 CS1-1级受控发运

    2.9 CS2-2级受控发运

    2.10 断点

3.验证岗位

    3.1 验证岗位的含义?

    3.2 什么时候需要?

    3.3 哪些地方需要

    3.4 验证岗位看板

    3.5 何时推出验证岗位

    3.6 验证岗位与早期遏制-GP12的相同点,不同点

4.标准化作业

    4.1什么是标准化作业?定义?

    4.2 企业里哪些是标准?具体例子?

    4.3 标准化现场管理-5S

    4.4 标准化的目的?消除7大浪费

    4.5 7大浪费的定义,例子?

    4.6 标准化作业指导书,标准化检验指导书,设备维护作业指导书

    4.7 格式?内容?更改?

    4.8 标准化量检具控制

5.培训

    5.1 标准化操作员培训要求

    5.2 标准化操作员培训4大步骤-准备-讲解-操作-验证

    5.3 操作员技能矩阵

    5.4 操作员多技能柔性矩阵

    5.5 技能评价如何进行?目视化如何执行

    5.6 其他部门培训如何安排?为什么?

    5.7 企业培训计划,预算,跟踪等如何执行?

6.防错验证

    6.1 什么是防错装置?

    6.2 清单?

    6.3 验证作业指导书?

    6.4 放错装置验证计划?

    6.5 好件,坏件,标准件如何管理?

7.分层审核

    7.1 什么是审核?体系,过程,产品,分层,相同点,区别?

    7.2 如何做?

    7.3 审核清单的重点?

    7.4 执行为什么这么难?80%的企业执行不下去?为什么?

    7.5 如何让分层审核真正起作用?

    7.6 分层审核到什么层级?

    7.7 分层审核看板内容?

    7.8 分层审核如何跟踪,考核?重点指标有哪些?

8.RPN风险降低

    8.1 PFMEA的风险降低要求

    8.2风险升级流程

    8.3 什么是PFMEA现场审核

    8.4 风险降低计划

    8.5逆向PFMEA风险降低过程 

9异物控制

    9.1 清洁度要求级别?

    9.2 异物控制方法介绍

    9.3 沉淀物理论

    9.4 控制-快速反应

    9.5 洁净间

    9.6 喷涂产品异物控制

    9.7 铸造,去毛刺等加工异物控制要求

10.供应链管理

    10.1 供应链概念

    10.2 分供方选择

    10.3 分供方要求

    10.4 分供方业绩评价

    10.5 双赢采购战略

11.更改控制

    11.1 什么是更改控制?

    11.2 什么情况需要客户批准?

    11.3 更改控制流程

    11.4 更改控制看板

    11.5 更改控制记录

    11.6 更改控制验证

    11.7 各种实用表格,看板实例。

12.生产及物流管理

13.外部物流

第三部分:问与答时间

第四部分:考试

 


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