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在物流输送系统中，如何高效、安全地周转尺寸各异、形态不同的物品，一直是行业面临的现实挑战。传统输送载具往往尺寸固定、功能单一，难以适应日益多样化的物流需求。发明专利——一种物流周转线【公开号（授权）：CN120504105B，公开日期（授权）：2025.11.04】，通过创新的可调节侧壁、弹性连板组件与模块化支撑系统，构建了一个可灵活适应多种物品尺寸与形态的周转平台。它不仅实现了从“固定载具”到“柔性适配”的转变，更通过盖体压合、箱体固定等设计，提升了输送过程的安全性与稳定性。
物流周转线广泛应用于生产制造等各个领域，是实现物品定向、连续输送的关键设备。然而，现有的周转线或输送载具大多结构固定，难以兼容不同外形尺寸的物品。输送过程中，物品容易因固定不牢出现晃动、偏移甚至掉落，既带来安全隐患，也限制了输送效率的进一步提升。
现有技术中，虽有部分方案尝试通过增加固定夹具或分隔板来适应不同物品，但普遍存在调节不便、通用性差或结构复杂等问题。无法在保持高效率流转的同时，满足对多种尺寸、类型物品（尤其是易滚动或散装物品）的安全、稳固输送需求。
该物流周转线是一个可搭载于悬挂输送线上的载具平台，其核心设计在于多个可调节和活动的部件，共同构成一个灵活、稳固的承载空间。其主要构成如下：
物流周转线的结构示意图1
1.底座与悬挂输送线：底座（1）可活动连接在悬挂输送线本体上，实现物品的自动化、不间断流转。底座顶面设有调节槽（2），作为其他功能模块的安装与调节基础。
物流周转线的结构示意图2
2.固定侧壁与活动侧壁：固定侧壁（3）和活动侧壁（4）分别设置于调节槽（2）长度方向的两端。其中，活动侧壁（4）为核心创新点之一，由铰接在底座上的侧板一（41）以及首尾依次铰接的多个侧板二（42）组成。通过翻转不同数量的侧板至水平状态，可灵活扩展承载面长度，以适应超长物品。
物流周转线的调节槽位置示意图
3.连板组件：两个连板组件（5）分布于调节槽（2）宽度方向的两端。每个组件包括嵌入底座的弹性卡座（51）和活动插设的连板（52）。弹性卡座内含回位弹簧（512），可拉出以安装连板，并在弹簧作用下提供自适应压紧力。连板（52）相对内侧常附有橡胶板，起缓冲与防撞作用。
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4.十字支撑板与周转箱系统：调节槽（2）内可滑动设置多个十字支撑板（32），通过锁紧螺杆（33）与槽内内螺纹孔（34）配合固定。两个十字支撑板（32）可共同支撑两个周转箱（7）。十字支撑板（32）垂直端顶部通过连接螺栓（321）安装水平压板（322），压紧周转箱顶部，确保其稳固。
一种物流周转线的盖体结构示意图
5.多功能盖体：盖体（6）活动安装于侧壁与连板组件顶部。其两端设有卡槽一（61）和卡槽二（62），用于套固固定侧壁（3）和展开后的活动侧板二（42）；另两端设有卡槽三（63），用于卡紧连板（52）。盖体可根据物品高度调节安装位置，实现顶部接触与压紧，防止物品晃动。
通过可折叠扩展的活动侧壁与弹性可调的连板组件，系统在长度和宽度方向上均可灵活调节，打破了传统载具的尺寸限制，能高效适配尺寸范围更广的物品。
系统可通过安装十字支撑板来承载和固定标准的周转箱，适用于盛放易滚动或散装的物品。同时，也可不安装支撑板，直接将物品放置在底座上，实现了不同的承载模式。
结合了侧壁支撑、连板侧向限位（含橡胶缓冲）、盖体顶部压合以及周转箱的水平压板固定等多种方式，构建了立体的防护与固定体系，有效降低了输送过程中的晃动、撞击与掉落风险。
底座可直接集成于悬挂输送线，实现自动化流转。各调节机构（如拉手槽、锁紧螺杆）设计简便，无需复杂工具即可完成操作，兼顾了效率与易用性。
适用于尺寸、形状各异的包裹和快递袋的自动化分拣与输送，其柔性适配能力能有效应对电商物流的SKU复杂性。
可用于在生产线上周转不同规格的零部件、半成品或成品，其稳固性尤其适合对防震、防撞有要求的精密部件。
周转箱模式非常适合处理散装零件、易滚动产品或需要容器盛放的物品，提升了输送的规整性与安全性。
注：本文旨在传递技术创新信息，不构成任何形式的投资或采购建议。本文介绍的“一种物流周转线”技术方案基于官方公开的发明专利【公开号（授权）：CN120504105B，公开日期（授权）：2025.11.04，申请人：安徽邮谷快递智能科技有限公司】。文中所示结构示意图及说明均源自该发明专利申请公开文本（说明书附图），仅用于技术原理阐释，版权归申请人/发明人所有。
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