在丰源轮胎公司部件车间2号四复合卷取工位，一项由机械班长赵志民推动的“微改造”彻底改变了传统作业模式。过去，该工位长期依赖人工调整垫布跑偏，近80%的纠偏工作需手动完成，不仅效率低下，操作工还面临设备运行中的安全风险。
赵志民带领班组连续一周现场蹲守，记录偏移数据并测算张力参数，最终确定加装“自适应纠偏辊”的方案。仅用三天，新辊轴安装完成并投入使用，实现了对材料轨迹的实时跟踪与自动纠偏。改造后效果显著：纠偏合格率提升至98%，操作人员由两人减至一人，日产能提高12%，每月节省人工成本超两千余元，更关键的是彻底消除了人工干预带来的安全隐患。
“把工友的‘麻烦活’变成机器的‘自动活’，就是咱的本分。”这根看似普通的纠偏辊，以巧妙的“小改动”实现了效率与安全的双提升，也为公司后续设备优化提供了有益借鉴。
（部件车间：王 猛）
编辑 | 赵婉佼
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