项目背景

作为拥有32年校服行业经验的领军企业，江苏派逊服饰有限公司已服务全国超12000所学校、累计覆盖2000多万学生。针对校服行业长期面临的季节性需求波动与SKU繁杂等管理难点，派逊联合江苏六维智能，共同打造了一座占地8450平方米的智能立体仓库。

在此基础上，派逊投资2亿元兴建了占地38.4亩的“学生校服全国智慧选配中心”，集成智能生产、智慧仓储与全链协同功能，以“次日达”高效服务重塑行业标准，打造校服领域全供应链智能化的新标杆。

行业特点

校服行业的物流体系具有鲜明的季节脉冲性与高度定制化特征。开学季带来的爆发式订单，对供应链的响应速度与承载能力构成极限压力；而服务数千所学校所产生的海量专属款式，更对传统仓储分拣模式提出了精准化与高效化的双重挑战。

针对这一行业特性，六维团队为派逊打造的智能仓储解决方案，将自动化、数字化与智能化深度融入供应链各环节。该体系不仅有效支撑了派逊在订单履约上实现100%精准、在交付时效上达成100%准时，更推动其客户满意度迈向100%的卓越服务水平，为行业数字化转型树立了可参照的实践标杆。

解决方案

立体库采用19米高位货架，配置5台高性能堆垛机，实现大批量校服的托盘级存储。托盘尺寸精确匹配校服包装单元，单元载重能力达600kg，完全满足开学季大批量出货需求。智能仓储系统与派逊四层生产车间实现立体化无缝对接，原材料、半成品和成品通过自动化输送系统在各楼层间高效流转，彻底改变了传统人工搬运模式。

校服发货的特殊性在于必须精确匹配学校、年级和班级，传统人工分拣极易出错。六维为此部署了强大解决方案：整个系统配置约450台箱式输送机，2台螺旋升降机，实现多层空间垂直贯通，确保货品在各区域高效流转。作业人员无需奔波寻找货物，只需在工位完成校服货品的最终封装打包，大幅降低人工操作错误率。

通过精心规划的立体库系统，派逊在8450平方米空间内创造了6820个标准存储货位。与传统平面仓库相比，这一设计节省约60%的仓库用地，大幅降低空间成本。自动化搬运设备全面应用后，人工搬运环节减少70%以上。堆垛机、输送线等设备替代传统人力叉车和手推车，不仅降低人力成本，更消除重体力劳动安全隐患。

创新实施的 “货到人”模式彻底改变作业方式，系统自动将货物送至操作工位，拣选准确率提升至99.99%，同时减少30%的拣选人力投入。整托出入库效率达92托/小时，拆零补货效率达140箱/小时，轻松应对开学季订单高峰。

（注：本视频拍摄于项目上线初期，部分工位未全面启用。）