在新能源浪潮奔涌的今天，布诺锂电工厂以智能制造为核心驱动力，打造高度自动化的锂电池模组生产线。每一块高性能电池的背后，都凝聚着精密工艺与智能科技的完美融合。今天，带你深入车间一线，看看布诺锂电自动化生产的关键步骤——
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第一步：电芯上料
全自动机械臂精准抓取电芯。
第二步：电芯清洗
去除表面微尘与氧化物，提升电芯界面洁净度，保障连接可靠性。
第三步：电芯贴胶
精准控制胶量与位置，实现电芯间的稳固粘接与绝缘保护。
第四步：堆栈组装
多轴联动机器按预设序列高效堆叠电芯，确保层叠平整、间隙均匀。
第五步：模组挤压
对模组施加均匀压力，优化内部结构密实度，提升整体稳定性与循环寿命。
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第六步：在线测试
实时监测电压等关键参数，数据自动上传MES系统，实现全过程质量追溯。
第七步：极柱清洗
高效去除极柱氧化层，确保焊接面光洁如新，为高强度连接提供保障。
第八步：放置焊接保护
高耐热防护套件精准覆盖非焊区域，避免激光热损伤，保护模组结构完整性。
第九步：汇流排安装
安装铜铝汇流排。
第十步：激光焊接
多轨迹连续焊接，焊点牢固、导电性优异，全程闭环监控焊接质量。
第十一步：拆除焊接保护
轻柔移除保护件，避免划伤，确保模组外观完好。
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第十二步：模组清洗
彻底清除焊渣与残留物，提升产品洁净等级。
第十三步：成品测试
涵盖绝缘、耐压、气密性、功能等全方位检测，确保出厂即达标。
自第十四步：电压复测
二次电压校验，剔除异常个体，保证批次一致性。
第十五步：模组下料
测试优质模组产品有序下料。
从一颗电芯到一个模组，每一步环环相扣，布诺锂电以自动化之“智”，铸就新能源之“能”。我们不仅生产电池，更在定义未来的新能源标准。
END
