工程数据
1.1 产品介绍
工程数据管理用来创建与产品相关的各种工程数据，并对涉及产品设计、生产计划、加工制造、物料管理等需高度共享的各种工程数据进行集中统一管理，减少数据冗余，确保数据的完整性、准确性和可靠性，并对这些数据进行动态维护和更改控制。
工程数据管理包括物料清单（BOM）、工艺路线、工作日历、物料替代等基本数据，这些数据是进行计划管理、生产控制的应用基础。
1.2 工程数据管理总体流程图
1.3 系统特性
工程数据管理系统提供了以下特色功能：
支持阶梯用量及损耗
灵活多样的物料清单查询
BOM子项的有效期管理
基于方案的替代方案与组合替代
工艺路线管理
工作日历管理
物料清单、工艺路线在组织间的分配与共享
维护生产线生产相关基础数据
1.4 使用流程
第一步，设置基础数据
首先，设置公共的基础档案，包括：单位、物料、仓库、供应商等；
进入【基础管理】—>【基础资料】
再次，设置基础数据，包括资源、工作中心、作业、基本活动、工序控制码、车间公式、班次、班制、工作日历模板、工作日历等。
进入【生产制造】—>【工程数据】
第二步，工程数据日常业务操作
物料清单维护：
路径为：进入【生产制造】—>【工程数据】—>【物料清单】—>【物料清单】
工艺路线维护：
路径为：进入【生产制造】—>【车间管理】—>【工艺建模】—>【工艺路线】
物料替代维护：
路径为：进入【生产制造】—>【工程数据】—>【替代方案】—>【替代方案】
计划管理
1.1 产品介绍
金蝶云计划管理为企业提供集中计划和协同计划两种不同的多组织计划模式，并在底层铺设了强大的物料预留网络，使金蝶云在真正意义上支持净改变计划。计划员可根据需求的重要性决定物料供给的分配顺序并全程跟踪物料供给的完成状况。
1.2 计划管理总体流程
1.3 产品特性
计划管理系统提供了以下特色功能：
涵盖核心业务的多组织计划解决方案
金蝶云计划管理提供了集中计划与协同计划两种不同的多组织计划模式，可根据企业集团自身的计划体系灵活选择。组织间存在紧密协作的集团可执行集中计划模式，将供需组织视为一个整体集中安排计划；组织间是松散的需求供给关系则可选择协同计划模式，组织间边界明确，仅传递毛需求，各自安排本组织的计划。
按需求优先级占用物料供给资源
金蝶云的MRP计算最大的不同之处就是按需求的优先级占用物料的供给资源，不再是传统MRP算法中的按时间顺序占用。通过与物料预留的配合，可轻松实现插单和净改变运算。计划员可通过调整销售订单的需求优先级安排急单的计划。
强大严密的物料预留网络
金蝶云在系统底层铺设了强大严密的物料预留网络，通过MRP运算建立，并在单据转换、入库等环节携带。计划员可通过预留综合查询掌控每张单据的供给需求情况。
集中调度的计划员工作台
计划员工作台提供MRP运算结果的动态展示，处理计划订单的调整、审核及投放。
生产管理
1.1 产品介绍
在工程数据管理、库存管理等其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产订单，从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、订单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
1.2 生产管理产品蓝图
1.3 系统特性
K/3生产管理系统以生产管理的目标为系统目标，以生产管理业务流程为主线，提供了集成的生产业务支持，其主要功能包括：
生产订单的全过程管理
灵活有效的生产用料管理
完善的生产领料管理
完善的在制材料管理
各角度的生产汇报，有效掌握生产进度
全面的生产入库管理
全面的生产备料管理
1.4 使用流程
第一步，设置基础数据 在系统使用前，我们需要先设置基础数据。
进入【基础管理】－>【基础资料】－>【基础设置】。
设置的公共的基础档案，包括：计量单位、仓库、部门、物料等；
进入【生产制造】－>【工程数据】。
设置工程基础数据，包括：工作日历、BOM、作业、资源、工作中心、工艺路线等；
进入【生产制造】－>【生产管理】－>【基础资料】。
设置生产基础资料及辅助资料，包括：汇报类型等；第二步，设置生产参数
进入【生产制造】－>【生产管理】－>【参数设置 】；
第三步，日常业务操作
生产订单维护：进入【生产制造】－>【生产管理】－>【生产订单】；
生产领料：进入【生产制造】－>【生产管理】－>【生产领料】；
生产汇报入库：进入【生产制造】－>【生产管理】－>【完工入库】。
2 业务类型及应用
2.1 普通生产业务
普通生产业务是指在企业内部进行产品加工，加工所需的材料由企业自供，或主要材料由企业自供，完工的产品其产权上属于加工企业。
普通生产业务流程包括生产订单维护、用料清单维护、生产领料、生产退料、生产补料、生产汇报、生产入库等活动。
生产齐套分析
生管员在生产订单投放前，可以对生产订单进行齐套和缺料分析，看料况是否可以满足生产需求。
仓库员在生产订单投放后，可以对生产订单进行欠料分析，将仓库新入的库存及时发放给产线，确保产线顺畅生产。
生产订单下达
生管员可根据车间产能、材料状况、设备治具、要求日期等要素，判断哪些订单具备投产条件，并将符合条件的生产订单发放给车间。
生产用料清单处理
生产用料清单处理主要包括对生产订单对应的子项材料、用量、损耗等进行确认及调整。
生产用料清单提供变更流程和非变更流程；
变更流程：生产用料清单存在下游单据后，只能通过生产用料清单变更单改变生产用料清单内容。
非变更流程：生产用料清单存在下游单据后，也可通过反审核对其部分信息进行调整。
生产领料
生产订单下达后，车间根据生产用料清单进行领料。领料时，可将多张订单的材料合并在一起进行领料。
生产汇报
根据车间每日的生产情况制作生产汇报，包括：产线、生产订单号、产品编码、完成数量、累计完成数量、耗用的人时、机时等。对于车间发生的一些非正常的生产状况，如：设备故障、欠料停线等，也可在生产汇报中体现。
通过生产汇报，可以明了的掌握各生产订单的执行进度及进度偏差，并根据各产品的定额工时，了解各产线的效率状况。
生产入库
加工完成的产品经过检验流程后，制作入库单办理入库手续。对于无法返工或暂不返工的不合格品，可将其标记为不合格品进行入库。
2.2 返工生产业务
返工生产业务是指：在生产过程中，由于某一工序生产的产品不符合质量标准，需要返回到之前的工序，采取同样的常规生产工艺进行再次加工，以符合预订的质量标准。
返工生产业务流程同普通生产业务流程相似，同样包括生产订单维护、用料清单维护、生产领料、生产退料、生产补料、生产汇报、生产入库等活动。
委外管理
1.1 产品介绍
在工程数据管理、库存管理等其他各子系统的基础上，采用ERP的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的委外订单，从委外计划、投料与领料、委外检验、到产品入库、委外订单结案全过程监督与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理委外生产进度，提高生产效率、减少供应商在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。
1.2 委外管理总体流程图
1.3 系统特性
K/3委外管理系统以委外管理的目标为系统目标，以委外管理业务流程为主线，提供了集成的委外业务支持，其主要功能包括：
委外订单的全过程管理
灵活有效的委外用料管理
完善的委外领料管理
全面的委外入库管理
全面的委外退料管理
1.4 使用流程
第一步，设置基础数据 在系统使用前，我们需要先设置基础数据。
进入【基础管理】－>【基础资料】－>【基础设置】。
设置的公共的基础档案，包括：计量单位、仓库、部门、物料等；
进入【生产制造】－>【工程数据】。
设置工程基础数据，包括：工作日历、BOM等；
进入【基础管理】－>【基础资料】－>【辅助资料】。
设置辅助资料，包括：补料原因等；第二步，设置委外参数
进入【生产制造】－>【委外管理】－>【参数设置 】；
第三步，日常业务操作
委外订单维护：进入【生产制造】－>【委外管理】－>【委外订单】；
委外领料：进入【生产制造】－>【委外管理】－>【委外领料】。
2 业务类型及应用
2.1 普通委外业务
普通委外业务是指在委托供应商进行产品加工，加工所需的材料由企业提供，或主要材料由企业提供，完工的产品其产权上属于委托加工企业。
普通委外业务流程包括委外订单维护、用料清单维护、委外领料、委外退料、委外补料等活动。
委外备料
生管员在委外订单投放前，可以对委外订单进行齐套和缺料分析，看料况是否可以满足委外需求。
委外订单下达
委外计划员可根据供应商的产能、材料状况、客户要求日期等要素，判断哪些委外订单具备投产条件，并将符合条件的委外订单制定成委外生产计划，发放给供应商。
委外用料清单处理
委外用料清单处理主要包括对委外订单对应的子项材料、用量、损耗等进行确认及调整。
委外用料清单提供变更流程和非变更流程；
变更流程：委外用料清单存在下游单据后，只能通过委外用料清单变更单改变委外用料清单内容。
非变更流程：委外用料清单存在下游单据后，还可通过反审核对其部分信息进行调整。
委外领料
委外订单下达后，车间根据委外用料清单进行领料。领料时，可将多张订单的材料合并在一起进行领料。
采购入库
按照委外计划将供应商加工完成的产品，经过检验流程后，制作入库单办理入库手续。
委外退料
按照委外计划将供应商加工完成的产品，产品入库后发现不良，可以将其退给委外供应商。
2.2 返工委外业务
返工委外业务是指：由于供应商生产的产品不符合质量标准，委外组织将不合格的产品重新发放给供应商，要求供应商进行再次加工，以符合预订的质量标准。
返工委外业务流程同普通委外业务流程相似，同样包括委外订单维护、用料清单维护、委外领料、委外退料、委外补料等活动。
返工类型委外用料清单中，默认只包含返工产品本身。委外调度员可根据产品修复的需求，增加所需的材料。
日排产
1.1 产品介绍
在工程数据管理、生产管理、委外管理等其他各子系统的基础上，金蝶云星空日排产为企业提供JIT日计划业务，根据各产线的日生产能力及当前的产能负荷情况,对生产订单按优先级、计划开工时间等进行顺序排产,提供排产、调整排产、插单排产、重排、并根据日排产计划进行齐套分析、生产发料、材料预留等业务，按日计划排产明细指导生产并回馈生产执行情况，形成JIT日计划生产闭环。
（注：生产日排产功能V7.6提供，低于V7.6的版本没有此功能；生产日排产更新已排、生产日排产齐套分析、生产日排产发料、生产日排产查询功能7.7提供，低于V7.7的版本没有此功能；委外日排产功能8.1提供，低于V8.1的版本没有此功能）
1.2 日排产蓝图
1.3 系统特性
金蝶云星空日排产以JIT精益管理为系统目标，以生产日排产业务为主线，提供了集成的生产日排产支持，其主要功能包括：
横向展示产线指定时间范围内每日的排产负荷信息；
支持多车间多产线同时排产；
支持从指定日期往后顺序排产，暂不支持倒排；
支持调整日产能；
支持锁定和顺延的插单排产；
支持更新已排和重排；
支持日排产齐套分析；
支持日排产生产发料；
支持日排产材料预留；
支持委外日排产。
1.4 使用流程
第一步，设置基础数据 在系统使用前，我们需要先设置基础数据。
进入【生产制造】－>【日排产】－>【生产排产】－>【产线日产量】。
设置日排产需要的生产车间产线日产能核心基础资料-产线日产量。
第二步，设置日排产参数
进入【生产制造】－>【日排产】－>【参数设置 】－>【日排产参数 】；
第三步，日常业务操作
生产日排产：进入【生产制造】－>【日排产】－>【生产排产】－>【生产日排产】；
生产线生产
1.1 产品介绍
生产线管理系统提供以生产线类型生产为主的企业从计划编制、计划执行、领送料计划编制、生产入库、生产领料、物料在制等业务处理全过程监督与控制，协助企业精细化管理掌握各项制造活动信息，管理生产进度；该系统既可以与MPS/MRP系统联动使用，对于装配计划为主的企业，也可以直接与销售订单关联独立使用。
计划编制分为独立需求、混流计划、日计划三个层次，尤其是日计划是具有创新性的滚动、有限产能的计划特点。
领送料计划可实现定点、定时精确配送，可实现一天多次送料，可有效实现管理企业车间二级库多余物料不可控的问题。
支持重复制造企业、流程制造类型的企业。
1.2 产品特性
金蝶云生产线管理系统以生产线为主要生产模式的企业提供从计划、执行、出入库等全业务流程为管理的目标为系统。以日计划管理业务流程为主线，提供了集成的生产业务支持，其主要功能包括：
支持动态混流计划排序（可由用户随时扩展）
支持一个物料在多条生产线生产
支持一条生产线生产多个物料
支持一条生产线生产不同的物料可以采用不同的生产速率
支持有限产能排产日计划
支持按日产量、时间能力两种日计划排产方式
滚动日计划：生产线已经上线的计划将滚动到下期计划继续执行
支持混流计划紧急插单
流程生产日计划支持四种换产时间模式
基于工位的领送料计划
精确到分钟的送料计划
每个工位支持一天最多四次送料，支持多天一次送料
基于在途、多余工位在制库存的净需求领送料计划
自动关闭未执行完毕的领送料计划
批量汇报进度反馈
基于生产线批量生成领料单
支持产品退库
支持基于BOM批量手工补料
随时查询每个生产线、工位的在制库存
1.3 使用流程
生产线生产系统的应用流程如下
批量选取主线生产的计划订单，分配生产线生成独立需求计划；
拆分计划、排序生成混流计划；
根据有限产能计算得出主线日计划，审核下达；如果存在子线日计划，则继续根据主线日计划展开得到子线日计划；
根据日计划计算得出定点、定时的领送料计划，下推生成生产线工位调拨单；
生产线工位批量完工汇报；
批量记账生产线完工汇报单，后台自动生成：领料单、退料单、子线入库单、子线调拨单；
针对于独立需求的入库需要来源于混流计划；
车间管理
1.1 车间管理概述
车间管理为企业提供从生成工序计划、工序排产、工序转移、工序拆分、工序汇报、到产品入库等车间业务处理全过程监督与控制，协助企业精细化管理掌握车间各项制造活动信息，管理生产进度；
车间管理完整支持网络工艺、多工厂工序协同、跨组织结算，满足BOM扁平化带来的复杂工艺管理需求，提升企业车间控制能力，为阿米巴工序成本核算提供业务支持；
车间管理支持工序计划正排、倒排、偏置时间正排，创新的工序计划混合排程算法，帮助中国企业由粗放型向精细化管理过渡，使工序计划的编制更为合理。
1.2 总体流程图
2 车间管理业务专题
2.1 网络工艺
工艺路线是生产过程的一个基本部分。它指定了从原材料到成品生产每步所需的每个工序的顺序。工艺路线包含有执行每个工步的工作中心的信息，以及关于生产所需要的工具和资源的信息。金蝶云支持线状、重叠、网状、分割、合并等多样化生产工艺关系的协同加工生产。
智慧车间
1.1 智慧车间概述
智慧车间模块是在原车间管理模块基础上发展而来，增加了对生产订单执行、生产工序执行和柔性产线执行三种模式的支持，增加了与设备的集成接口，结合智慧终端、智慧看板等设备，可实现柔性产线订单有限产能排程、柔性产线和离散作业现场各种数据的采集与汇报，可满足新形势下的多品种、小批量、个性化需求生产模式。
应用智慧车间模块，建议配套购买智慧终端、智慧看板等硬件设备。
三种生产模式：
1.2 总体应用流程
1.3 应用场景
支持企业生产订单执行、生产工序执行和柔性产线执行三种业务模式，满足小批量、多品种、个性化的需求。
支持计划的有限产能排程
通过智慧终端实时采集车间数据并进行事中控制
现场异常情况的及时报警与灵活处理
生产现场看板应用
SMT与非SMT关键件PDA上料防错
1.4 应用流程
1.4.1柔性产线执行流程
系统特性
支持柔性产线及产线物料关系的定义；
支持技术文档集中管理；
支持按物料、物料组定义各种打印标签模板；
支持柔性产线按有限产能进行订单排程；
开放、全面的车间管理接口（包括工序汇报、领料、不良、标签打印、现场预警、现场技术文档查看等），涵盖车间管理各业务环节，支持各种硬件设备接入，包括智能终端、智能看板等；
返工处理工作台，提供返工不良判定、换料、补料、退料、生成返工序列的一站式解决；
支持车间设备仪表数据的存储及状态监测管理。
注：PT136657补丁中柔性产线批量报工时，允许按照工序计划行中的可超额汇报数量进行超额汇报。
1.4.2生产订单执行流程
生产订单执行流程
2 系统特性
支持生产订单执行模式生产现场智慧终端的应用，包括：生产开工、生产汇报、产品检验、入库申请等业务。
利用智慧终端在生产现场进行生产订单执行相关作业操作，及时、准确的采集现场数据，并实时反馈到金蝶云后台系统。
1.4.3生产工序执行流程
业务流程图
2 流程说明
1、建立启用工序跟踪类型的生产任务
2、根据工艺路线生成工序任务、维护工序资料
3、集成第三方APS产品对工序任务进行有限能力排产，指导工序作业
4、通过智慧终端进行工序任务的现场开工、报工
5、通过智慧终端对车间检验类型工序的检验数据进行录入
6、通过现场看板实时查看工序进度、发料情况等数据，还可自定义看板进行查看
3 功能说明
1、工序分录条码打印：工序计划增加隐藏字段‘条码’，可将该字段打印成条码格式进行扫描，智慧终端快速定位工序任务。
2、生产工序执行业务模式下，增加现场智慧终端反馈，扫描工序条码对工序任务进行实时开工、报工、检验等操作。
3、按角色授权：车间汇报权限中新增功能按角色授权，为角色赋权对应的工作中心，具有该角色的用户即拥有相应工作中心的操作权限。
1.4.4工序过程记录流程
一、工序过程检测管理支持如下两种业务场景：
1、业务场景1：进行生产过程记录
对某工序的生产过程进行记录与复核，一般由操作工记录与自查（打勾），并由IPQC人员复核。
如下图所示：某产品总装相关工序的生产过程记录（Checklist），由操作工自查记录后，IPQC人员复核确认。
2、业务场景2：进行检测结果记录
对某工序的质量检测项目进行质量信息记录，并进行合格判定与复核，一般由操作工或检测工位人员记录，并由IPQC人员复核。
如下图所示：某产品相关工序的质量检测数据记录表，由操作工或检测工位记录并判定合格后，IPQC人员复核确认。
备注：
根据企业质量管理策略，同一工序生产过程记录和检测结果记录可能会同时记录；
根据生产过程记录和检测结果记录来综合判定产品质量合格情况；
二、系统应用主流程如下:
说明：
1、数据采集方式：
生产过程记录-手工录入
检测结果录入-手工录入+集成CSV导入（适用于柔性单件生产模式）
2、基础数据：
定义检测项目、检测方案等基础数据，并与工艺路线进行关联；
3、采集数据：
用户可以通过HMI或民用PAD手工采集录入数据，提交后由相关人员进行复核确认；
4、复核数据：
对提交的数据进行复核确认操作；
5、外部CSV文件集成导入：
如果车间测试设备或测试系统能提供现场测试数据，可以通过集成方式调用星空提供的导入接口，上传CSV测试文件自动导入相关数据；
导入后的数据状态可以定义，可以自动审核，也可以进行人工修改和复核。
1.4.5安灯呼叫应用流程
流程要点：
1、生产工人发现现场存在的设备、物料、安全等异常问题，或需要进行其他事项呼叫时需要反馈；
2、可通过智慧终端进行人工报警或呼叫，报警或呼叫时选择对应的异常处理类型；
如果启用了设备联网，可以通过Scada系统自动报警；
3、系统会自动生成现场异常处理单，记录异常信息、工单信息、处理过程信息等；
4、安灯处理步骤流程可以自由定义，满足企业各类异常的不同处理流程；
5、支持设置详细的处理阶段考核时间点，包括受理期限、签到期限和处理完成期限，考核到具体责任人；
6、可以定义安灯呼叫异常关闭的超时级别参数，在异常级别变动时会自动发消息给对应接收人；
系统后台通过执行计划每1分钟会自动计算一次未关闭的异常处理单的处理时长，然后在根据等级时间设置来按规则触发消息；
7、消息发送方式支持多种方式，包括系统内部消息、云之家消息、第三方消息；
8、消息接收人接收消息后对问题进行处理，处理完成后更新异常处理单处理状态；
9、问题处理完成可以下推预防措施跟踪单进行预防措施跟踪与管理；
10、最后呼叫发起人对处理完成的呼叫进行验收关闭。
系统特性：
系统初始化清单：
1.4.6设备联网
金蝶云通过与研华的WebAccess集成实现生产设备的联网通讯，采集设备信息进行完工汇报，状态监控等业务。
设备联网采集的数据
1.4.7现场看板管理应用
通过看板管理的实施，可实现生产管理的持续改善，提升企业的盈利能力，略。。。
1.4.8PDA上料防错
什么是PDA上料防错
SMT（贴片机）在加工过程中需要提供多种零件进行加工，为了保证加工结果的可靠性，对上料过程进行管理，设置零件、飞达明细、上料材料、批号、轨道等上料关系，在现场上料过程中通过PDA扫描进行判断是否正确，以保证准确上料得到预期结果。同样将此上料应用到非SMT线关键件的上料防错应用，略。。。
