润版液浓度对印刷质量的影响
严格控制酒精与水斗液的添加量
润版液是胶印过程中至关重要的耗材，其浓度直接影响印品质量。本文结合两个实际案例，探讨如何合理控制润版液浓度。
案例一：酒精浓度控制
酒精润版液在胶印中广泛使用，它能改善润版液铺展性能、降低纸张沾水程度及油墨乳化度，并通过挥发降温避免网点增大和非图文部分起脏。然而，酒精浓度必须严格控制。
以某厂海德堡四色胶印机为例，一次短版活件印刷时，因助手直接加入半桶酒精而未加水，导致酒精浓度过高，油墨严重乳化且转移性下降，最终引发墨量不足和浮脏问题。此案例表明，在未配备自动补加装置的情况下，必须定期检测并调整酒精浓度，将其保持在适宜范围。
案例二：水斗液用量控制
水斗液虽用量较少（每箱约2升），但其对润版液稳定性至关重要。过少或不加会导致计量辊沾墨、靠版水辊磨损以及印版浮脏；过量则可能造成印版图文掉版。
例如，某次夜班中，因白班助手凭感觉加入大量水斗液，导致印版频繁掉版，严重影响效率。此现象提醒操作人员应严格按照规定添加水斗液，避免盲目操作。
综上所述，操作人员需严格遵守规章制度，准确调配润版液，并可通过pH试纸检测浓度（4.5～5.0为宜），确保印刷过程顺利进行。
