中国企业推进工业4.0技术，解决工厂浪费问题
爱德拉奔驰生产总监总结中国工厂151种浪费现象
爱德拉奔驰公司生产总监自2008年起为中国企业提供服务，助力推进工业4.0技术。在过去的五年中，他发现中国工厂存在高达151种浪费现象，并将其归纳为以下八类。
- 缺乏计划导致人员等待或停工。
- 班长未充分理解指令。
- 对全天工作内容认识不足。
- 命令不清晰。
- 未妥善管理工具、材料等物品摆放。
- 加班安排不当。
- 未提供合适的工具和设备。
- 放任员工逃避职责。
- 人力配置不合理。
- 拖延决策。
- 忽视员工建议。
- 未鼓励员工提出建议。
- 未能广纳部属意见。
- 未充分研究改进方法。
- 未询问新进人员工作经验。
- 督导不力造成材料浪费。
- 新人指导不足。
- 未及时更新标准。
- 未合理检查材料使用情况。
- 未让员工了解材料价值。
- 缺乏计划致机器利用不足。
- 疏于维护机器状态。
- 不了解机器性能。
- 过度依赖大机械完成小任务。
- 未定期检修关键部件。
- 人事变动成本评估不足。
- 管理方式过于严苛或松散。
- 未兑现承诺。
- 滥用解雇作为惩罚手段。
- 未公平对待员工。
- 忽视安全预防措施。
- 未普及安全知识。
- 未正确标识危险区域。
- 物料堆放不当。
- 未保存并分析事故记录。
- 部门间协作不佳。
- 未有效传达公司政策。
- 传播谣言。
- 推诿责任。
- 未积极支持公司规章。
- 材料储存不当。
- 设备安置不合理。
- 通道受阻。
- 废料未及时处理。
- 照明不足形成死角。
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