海德堡印刷机常见故障与解决方法
前言
海德堡印刷机在印刷行业中应用广泛，如何高效使用是许多企业的关键问题。以下整理了部分常见故障及其解决办法。
墨路故障
50. 传墨辊压力调节注意事项及方法
（1）调节传墨辊与串墨辊间压力时，需防止压力过大造成零件损伤。
（2）调节方法：点动机器至最近距离，用0.1mm厚塞片调整压力，使两侧抽出用力一致。接触墨杠宽度应为3mm[原文]。
（3）传墨辊与墨斗辊间的压力由弹簧弹力决定，不建议过度调节。
51. 传墨辊下墨不良原因及解决方法
- 原因1：空心销折断；解决：更换。
- 原因2：机构磨损；解决：更换磨损零件。
- 原因3：轴承润滑不足；解决：更换轴承。
- 原因4：弹簧损坏或垫圈丢失；解决：添加垫圈、更换弹簧。
- 原因5：传墨辊表面老化或精度不够；解决：更换传墨辊。
52. CPC控制墨量差异问题
可能原因为：墨斗电位器未调零、偏心轴磨损、垫块安装不当或弹簧有问题等。需逐一排查并修复[原文]。
水路问题
63. 水斗辊粘油墨的影响及解决方法
影响：导致脏版和油墨乳化；原因包括辊体划伤或油污，修复或清洁即可。
64. 靠版水辊不易取出的原因
上靠版水辊可能因配合过紧、压力过大等原因难以取出；下靠版水辊涉及偏心方向、弹簧杆长度等问题，需检查并调整相关部件。
65. 靠版水辊直接取出的危害
如能在抬起状态下直接取出，易导致水辊脱落，引发设备事故。原因多为水辊直径不正确或限位顶尖损坏。
67. 水辊绒痕迹的成因
一是水辊绒质量问题，二是包裹太紧致给水量不均。
酒精润版系统
73. 拉纸条法调节水辊压力
操作步骤：准备5cm和2cm宽铜版纸纸条，插入水辊间，拉动感受压力大小，适当增加后调整到位。
优势：精确度高且避免损伤水辊表面。
海德堡印刷机常见故障与解决方法
墨路与水路调节
74. 靠版水辊与串水辊压力调节
见图2所示，调节步骤为：
- 逆时针转动调节蜗杆1，使两辊脱开。
- 插入纸条使用拉纸条法调节。
- 顺时针转动调节蜗杆1.5～2圈。
- 抬起靠版水辊。
75. 靠版水辊对印版压力调节
- 在靠版水辊与印版滚筒间插入纸条。
- 落下靠版水辊。
- 用调节螺母1调节压力，确保两侧抽出纸条用力一致。
- 锁紧顶丝2。
- 如需更精确，测量墨杠宽度应为6mm。
中间辊与其他部件的压力调节
76. 中间辊对靠版水辊压力调节
- 安装中间辊并落下靠版水辊。
- 插入纸条进行调节。
- 调整传动面和操作面螺丝。
- 拧紧锁紧螺母②。
77. 中间辊对靠版墨辊压力调节
- 松开锁紧螺丝①。
- 调节丝筒②使其接触支座。
- 反向转动半圈并重新拧紧螺丝①。
润版系统问题
78. 水斗辊与计量辊压力调节
- 开启润湿液循环。
- 抬起靠版水辊。
- 松开固定螺丝①并转动调节手柄②。
- 调节至中央区域湿润状态。
- 继续调节至两侧有10cm宽水膜后锁紧螺丝①。
79. 计量辊对靠版水辊压力调节
- 擦干计量辊表面。
- 调节蜗杆③使计量辊脱开。
- 插入纸条调节压力。
- 继续顺时针转动蜗杆③一周半。
常见问题解析
80. 水斗辊摆架明显摆动原因
主要原因为：安装不当、部件磨损及调节不当。
81. 水斗辊跳动及影响
可能由轴承磨损、传动轴齿轮问题或安装不良引起，导致印品墨色不匀或脏版。
82. 压力变化原因
包括调节蜗杆不能自锁、零件磨损或压力不合理。
收纸问题
95. 收纸链排撕纸原因及解决
- 牙垫磨损：更换牙垫并调整间隙。
- 调节不当：重新调节链排。
- 凸轮磨损：调整或更换凸轮。
- 支座磨损：修复或更换链排座。
99. 收纸链条拉长后果
可能导致销轴断裂、链轮磨损及交接不稳定。
印刷厂潜规则揭露：高利润背后的高额隐性成本
近年来，印刷行业看似利润可观，但行业内普遍存在一些“潜规则”，让不少印刷厂老板叫苦不迭。例如，表面上获得90多万的利润，但由于隐形成本的存在，最终却倒贴300多万，这种现象令企业处境艰难。
主要问题集中在以下几个方面：
- 客户定制化要求过高：为满足客户需求，企业不得不投入大量额外资源，包括设计修改、多次打样等，这些成本往往难以向客户转嫁。
- 材料与人工价格上涨：原材料价格波动及劳动力成本持续攀升，进一步压缩了企业利润空间。
- 垫资压力大：部分项目需先行垫付资金，而回款周期长，导致现金流紧张。
- 恶性竞争：行业内的低价竞标现象频发，迫使企业以低报价获取订单，实际执行时却面临亏损风险。
这些问题揭示了印刷行业表面繁荣下的深层次矛盾，值得从业者深思与改进。
