海德堡印刷机常见故障解决指南
前言
海德堡印刷机作为印刷企业的核心设备，其高效稳定运行至关重要。为帮助用户提升设备使用效率，本文整理了常见的操作问题及解决方案。
一、飞达部分
1. 飞达纸堆无法自动上升
原因可能为微动开关b92损坏或调节不当。
解决方法：检查并更换开关；调整调节螺丝位置，确保压纸脚触发开关动作。
2. 压纸脚踏破纸边
原因包括压纸脚伸入距离过大、分纸吸嘴位置不当、机构零件磨损或气管老化。
解决措施：调节飞达头位置；校正分纸吸嘴和纸堆的距离；更换磨损件或硬化气管。
3. 递纸吸嘴吸纸异响或吸力不足
原因为吸嘴磨损、分气阀故障或气路问题。
解决方法：更换吸嘴及分气阀部件；检查气路系统，修复漏气或调整压力。
二、输纸与定位
4. 飞达下纸不畅
原因涉及接纸轮时间不对、分纸吹风过强或布带松紧度不均。
解决方法：调节飞达头与接纸轮的时间匹配；适当降低吹风强度；检查并调节布带松紧度。
5. 纸张歪斜
可能出现于飞达输出、接纸轮、输纸框架等环节。
具体处理：调节分纸吸嘴高度、校正毛刷与弹簧片、平整纸堆；检查接纸轮状态；调整压纸轮及布带。
6. 下纸频繁双张
原因如压纸脚尺寸不足、吹风过大、纸张过高或粘连等。
解决办法：优化压纸脚伸入距离；调整吹风量；降低纸堆高度；改善车间环境避免静电影响。
三、光电眼与感应装置
7. 光电眼调节
拧动调节螺丝，控制光电检测头位置，每90°转动相当于0.2mm距离变化。
测试时需验证指示灯反应是否准确，误差应在1-1.5mm范围内。
8. 接近开关感应片安装
感应片应位于接近开关槽中央，距底部2mm。
机器角度调至344.30°时，调整感应片边缘对准槽位，确认显示灯正常工作。
四、拉规与递纸牙
9. 拉规球抬起滞后或不拉纸
通常因部件间隙过大或固定螺丝松动引起。
解决方式：更换拉规座，确保连接牢固。
10. 吵纸牙叼纸后主机停机
感应片位置异常导致。
调整感应片安装位置以恢复正常信号传递。
五、保养与维护
11. 飞达头气阀保养
定期清理阀芯沟槽及吸气孔中的纸粉，避免吸力下降或传动阻力增大。
操作步骤：卸下阀壳，彻底清洁相关部位。
12. 链条张紧
链条过松会引发噪音及时间不稳定。
解决方法：松开固定螺丝，拉动链轮增加间距后重新锁紧。
六、其他调节事项
13. 前规压舌高低调节
依据纸张厚度设定数值，薄纸设为0.2，卡纸可达1.0。
同时可前后微调1mm满足叼口要求。
14. 叼纸牙叼纸尺寸调整
点动机器使压舌最低，检查叼口大小是否符合6mm标准。
通过调节拉杆长度实现精确控制。
海德堡印刷机深度维护与故障排查
一、常见问题解析
图6 更换拉规条
25. 前规机构拉簧折断的影响
一个或两个拉簧损坏会降低前规定位板的稳定性，特别是在印刷厚纸时会出现套印不准的问题；两个以上拉簧折断会导致前规无法准确复位。
26. 防止木楔滑入机器
在拉规部位加装挡板，防止木楔进入机器造成零部件损伤。
图7 在拉规部位添加挡板
27. 自锁机构调节
- 调整顶杆与摆杆间隙至1mm。
- 调节压纸弹簧片与前输纸板距离至9mm。
- 检查压纸弹簧片动作及自锁功能，确保递纸牙能够正确叼住纸张。
图1 自锁机构的调节
二、递纸牙相关问题
28. 递纸牙叼纸时纸张后退原因
- 叼牙闭合时间过早，导致纸张被推回。
- 递纸牙垫与输纸板间隙过大。
29. 递纸牙靠山轴不能转动的原因及影响
水分进入造成锈蚀，影响套印精度；严重时会引发撞击声和部件加速磨损。
30. 递纸牙开牙球晃动对质量的影响
开闭牙时间不稳定，导致前后方向套印故障。
三、滚筒相关问题
37. 压印滚筒安装技术要求
- 标记铜垫片位置，确保安装准确性。
- 螺丝拧紧顺序需正确，避免牙排变形。
- 检测滚筒牙排高低位置，误差控制在0.02mm以内。
- 所有接触表面涂抹机油防锈。
38. 压印滚筒油点处理
清洗传动面轴套并疏通回油孔以解决甩油问题。
39. 翻转印刷装置的套印问题
翻转滚筒驱动球磨损、齿轮间隙过大等原因需逐一排查。
40. 牙轴磨损修复
采用喷涂金属陶瓷或冷焊等方法进行修复。
41. 橡皮布松弛解决方案
更换蜗杆或必要时更换蜗轮，解决橡皮布无法自锁的问题。
四、其他问题
43. 死牙原因及解决
加油不足或清洁不当造成死牙，可通过敲击活动死牙部位或彻底解体检修来解决。
44. 小传纸滚筒铝板撞击声
可能是铝板固定螺丝松动或包衬不符合要求所致，建议补焊或加垫橡皮布缓解撞击。
45. 印刷机组声响原因
轴承磨损引起“离让”动作，使用百分表测量滚筒离让值并更换磨损部件。
图1 电位器校对示意图
48. 快速版夹校正
- 清理版夹齿形部分锈迹并校正平整度。
- 组装后测试夹紧力，确保PS版顺利拆装且无松脱。
