【胶印技术】如何印好胶印大面积实地

墨色一致性的关键因素

胶印产品中的大面积实地底色，要求墨色厚实且均匀。这包括不同印张间的墨色一致性，以及同一印张内各部位的墨色均匀性，后者尤其严格，直接影响产品质量。

为实现高质量的大面积实地印刷，需依赖高精度印刷机与合理工艺。

专色底色设计优化

在彩色网目调印刷中，墨层较薄易影响大面积底色效果。因此，在专色实地底色中：

• 避免细划线及极细文字；若需小字，优先选择粗笔划字体（如黑体）以防止糊版。

二次叠印提升效果

通过二次叠印增强底色厚度：

• 例如，将青版加40%平网叠加于黑底色上，可形成更厚实视觉效果。
• 对于深色专色底色，可在对应色版加平网打底后叠印专色。

此方法不仅增加墨层厚度，还可减少墨皮、纸粉等对画面的影响。

排版与匀墨技巧

排版应有利于墨色均匀分布，避免滚筒旋转方向上的细长空白区域。

• 天窗上下两端可能墨色变深，建议补实地或调整图案摆放。
• 多图案拼版时，用周边颜色填补空白部分，以确保墨色均匀。

印刷工艺的关键控制点

以下是提升大面积底色印刷质量的具体措施：

1. 印刷压力：适当增压可改善油墨转移效果，促进墨层渗透和干燥。
2. 压力稳定性：确保滚筒间压力恒定，避免因压力变化导致墨色不均。
3. 橡皮布弹性：避免长期使用老化橡皮布，绷紧过度会降低弹性。
4. 滚筒包衬：不当包衬会导致滑动过多，产生墨杠等问题。
5. 印版选用：强色底色宜用全新或反面安装的旧版；弱色可直接使用旧版。
6. 油墨调配：提高流动性有助于墨色均匀，但需控制黏度以防乳化。
7. 墨辊传墨性能：老旧墨辊传墨能力差，可能导致墨色前深后浅。
8. 墨辊压力调节：压力过小或过大都会影响传墨效果，需均衡调节。
9. 水辊压力调节：供水不足或过量易引起起脏或白杠问题。
10. 串墨辊调节：适当串动起步位置，优化周向墨量分布。
11. 乳化控制：减少印版两端供水量，避免墨层乳化过重。