MMOG V6中的5.2.3.2.F2：机构应有流程以确保物料清单BOM记录的结构准确，且在机构的计划系统中及时维护。调查BOM所有的偏差，对影响库存余量的偏差要通过永续盘库法来更正。本条款从V5版的5.2.5.2转移过来，并对措辞做了一些调整。使条款内容更清晰、更容易理解。
BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。在企业中，产品设计和工艺部门是BOM构建的设计部门，采购、供应链和制造部门则是BOM的应用部门。
由于产品BOM问题所造成的困扰在制造行业显得尤为突出，其客观原因第一在于制造业本身的行业特性与所面临的业务环境的挑战。如：全球化市场产品多样性需求的增长导致了产品平台、产品型号和产品配置数量的急速增加；日益提升的技术不仅大大增加了产品零部件的数量，也增加了对零部件设计的管控难度；生产产量不断提高及精益管理对制造与物流有更高的要求，而BOM数据是物流与制造管理的基石；日趋激烈的市场竞争要求企业的研发与制造在质量、时间和成本三要素上不断提升，因而对BOM管理也提出了更为严苛的要求。
第二，从企业的业务应用来看，对BOM数据的应用已渗透到企业的各个业务环节，从工程、工艺到采购/供应、制造、物流、售后和财务，以至于产品出口、部件深度重用和成本工程等，都对BOM管理有着不尽相同的需求，或者说，要求有不同状态及形态的BOM数据来支持各自的业务运作，而作为企业运作基础的产品BOM数据又被要求具有高度的一致性与准确性，这都增加了BOM管理的难度。
第三，企业对于BOM的管理比较难以有个标准模式，各企业基本是随业务的发展逐渐形成一套适合自身业务模式的BOM管理体系。所有企业的BOM系统往往蕴含了其业务管理的精髓，都是由企业针对自身的业务运作模式而自行开发的。综上所述，BOM管理是制造业一个普遍的管理难点，制约了企业业务目标的达成与核心竞争力的提升。而BOM数据是物流与制造管理的基石；日趋激烈的市场竞争要求企业的研发与制造在质量、时间和成本三要素上不断提升，因而对BOM管理也提出了更为严苛的要求。
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简单地说，制造商在BOM管理上所遇到的种种问题，其根源可归结为CAD、BOM及产品物理实体三者间的匹配。即工程设计（CAX文件等）、面向不同业务目的的物料清单（BOM文件）与现场实际制造的产品实体（Physical Product）这三者自身的准确度及三者间一致性的问题。BOM管理所要达成的目标也可简单地归纳为3个“C”，即通用性（Commonality）、可配置性（Configuration）和完整性（Completeness）。
上述对于BOM的问题及管理目标的陈述看似简单，而实际上却涉及十分丰富的业务、管理与技术内涵。因此，作为主要应用部门的供应链，要参与BOM开发与构建。
在产品试制中，运用BOM制造产品，测试BOM的3个“C”是否符合批量生产的要求。这方面非常重要，通过参与试产，及时发现BOM偏差，及时纠正。
在产品投产后，如果发现错误要更新BOM，根据企业相关流程，需要进行报告和批准，流程比较长，也比较复杂，这样就会影响产品生产的正常进行，也可能会因此而引起交付的延迟。
在日常生产中，供应链部门要密切关注BOM的变化，注意对BOM的维护和更新。特别是发生物料供应和流动的异常情况时，更要先从BOM上进行探究，看看是否BOM发生了问题或者变化。在推行精益化改善时，也可以对BOM提出改进建议，以降低产品的成本。供应链部门要把这些管理内容形成BOM流程文件，在企业中进行贯彻和运用。
条款要求对BOM偏差引起的库存余量的偏差要通过永续盘库法来更正。所谓永续盘库法是一种盘存方法，又称账面盘存制。明细账目中，对产品、商品、材料、物资等各项存货的增加和减少都连续记录，以便可以随时了解结存数。企业可以在不间断的记录中将偏差逐渐进行调整，这样对企业成本变化影响较小。
审核员在评审时，对BOM的管理十分重视，会仔细检查流程文件，关注BOM变化的过程和案例。同时会关注企业供应链部门在BOM构建和维护中的作用，防止发生因BOM而引起对客户的损害。
