MMOGV6中的5.2.1.1.F3.机构应有流程，以准确清楚地识别所有类型库存（如：废品、返工、淘汰）的所有存储位置（如：标牌、货架标签）。本条款由V5版5.2.2.1和5.2.2.2合并而来。特别强调两个“所有”，即所有类型库存和所有存储位置。
从标准的内容来看，工厂必须应用程序文件和作业指导书对所有的存货进行识别和控制，无论存货的储存位置在哪里，无论是哪种类型的存货。其难度根据存放的区域和存货的类型不同，有着很大的差异。编写文件的人要清楚地了解，存货存放在哪里，有哪些类型，它们的识别和控制的方法是否一致等。
首先来看存货存储的区域。
工厂只有一到两个存放区，或者有一个外库，那就比较容易。如果存放区域很多，分布在全国各个省市，甚至在海外也有存储区域，那就有难度了。因为，每个地区的环境及风土人情不一样，存货识别和控制的要求也会有不一样的要求。如在北方，要注意防寒、防冻等。在南方要注意防潮、防台风等。在海外，物料的存储要注意当地的风俗习惯，标识卡上的文字可能需要使用当地语言文字或者英语。更重要的是，在非工业化或者刚开始工业化地区，管理存货的能力是很差的。数据不准，物料遗失是司空见惯的事。
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其次，看存货的阶段。
一般来讲，原材料、在制品和成品都存放在生产工厂里，识别和控制相对容易。而原材料有可能放在外面的中转库或者VMI仓库里，因此，还会发生流动过程。有的工厂会在不同的存放地方对原材料进行重新包装、拣选、加工等。
成品存货放置的区域会更多一些。根据不同级别的客户要求，会有中转库，中心库和门店库等，成品的包装数也可能会随之发生变化。海外的物品则要根据合同中所有权转移的节点来确认识别与控制的范围。
最后，看存货的类型。
在存货的存储区域和阶段都有不同的类型存在，在原材料的区域，有经检验或者生产线退回来的不合格品，其中一部分退回给供应商，一部分可能就直接报废了。还有因产品淘汰而多余的存货，有的会作为服务件继续保存，有的就被废弃了。
成品中较多是客户退回的不合格品，也有因物流造成的产品损坏。在制品因为存放场地较小，异常的物品就被迅速送到不合格区，待处理，只有极少部分被直接报废，进入废品区。
最令人头疼是一些说不明，道不清的质量可疑物品，有关方各执一词，争论无果，可能就会长期呆滞在不合格区域里，它们的标识也是比较另类的，一般都采用临时性的标识，但存储的时间却比其他类型的存货长得多得多。
因此，对上述的情况要按管理标准写出程序文件和作业指导书，就要依靠当地仓库的物流管理者来编制文件，他们能够结合实际情况和管理标准，写出符合要求的文件和作业指导书。不过，这些物流管理者也要经过工厂本部的标准培训，在理解和掌握的基础上，经过考核合格，才能编写出符合要求的文件和指导书。
然后，需要应用这些文件对存货管理者和操作者进行反复的培训和指导，让他们掌握了标准，能够在实际工作按标准进行操作，才能算达到了标准的要求。而且要定期对这些文件进行评审，让其与时俱进。使得标准能够真正长期在工作中得到贯彻执行。以确保存货能够得到有效地识别和控制。
某公司供应链部门Z经理应邀走访了一家企业，看看他们的物流在厂内运行情况。该企业大门口竖着一块漂亮的厂区道路指示牌，对照指示牌往厂区里一看，立刻发现与现场实际不符。看看指示牌，上面没有编制日期，也没有编制部门。问陪同的物流经理，他也不清楚是何时，哪个部门编制和放置的。到了物流区域看看，发现了同样的问题。仓库里有布局图，每个物料上都有物料牌，地上画着通道线，但布局是过时的，物料牌下面的物料与牌上的名称完全不一样，有的通道已经成了物料摆放区。物流经理看出了Z经理的意思，尴尬地苦笑了一下，说是正准备进行重新布局和标识。下次再来，布局图和标识一定会与实际相符，让它们真正起到指示的作用。
实际上，有着类似这种情况的工厂还真不在少数。有的工厂大部分区域的标识是与实际相符的，而少数地方就不一致，有的只有个别物料标识与实物不一致。但仍然是属于一个严重问题，它会成为产生事故的一个主要隐患。
W工厂的仓库主任在实际工作中就遇到过这样的事故。一位员工因区域不够，把物料随手往边上料架上一放，而那个料架应该存放的物料外包装与该物料几乎一样，结果物流工人也没有仔细看就取走送到生产线上，幸亏生产工人及时发现，避免了一场严重事故。之后，他们总结了教训，增加了物料溢出区，专门暂存在规定区域放不下的物料。另外，调整了库位，把相似包装的物料分隔开来。防止再发生类似事件。仓库主任的整改很值得赞赏。因为许多物流工作者即使看到了类似错误的现象也不以为然，他们已经习以为常了。即使出了事故，他们也就仅仅对责任人进行严厉的训斥，或者扣除些奖金。不会像那位仓库主任那样，从根本上去解决问题。以至于隐患始终存在，可能最终会酿出大祸。
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企业如果运用WMS系统进行指挥，用自动化设备进行操作，那就更容不得半点差错。因此，物流部门的各级管理人员，对标识的正确性，要有清醒的认识，它对物流运作起着重要的指示作用，绝不可以掉以轻心。
在评审这一条时，评审员会到现场查看是否有区域布局图，如果没有布局图，那就不合格。有的虽然有布局图，但没有写上编制日期或者编制的日期已经超过两年，也属于不合格，原因是区域里不但要有布局图，而且对布局图的正确性要一年进行一次评审。
然后，评审员会根据布局图显示的物料位置，沿着指示牌的指引，走到该区域。如果能够拿到该物料，说明该企业的布局图和指示牌是正确有效的，反之，则是误导指示牌，非但没有起到指示的作用，而且可能会造成严重的后果。因此，物料标识的正确十分重要，是存货管理的前提和基础。
