MMOGV6中的5.2.3.1.F2：应有流程以确保所有类型（如：成品、在制品、外购零部件、报废品）的存货数量准确，并正确及时地将存货量数据更新到机构的信息系统中。
对所有的偏差进行调查，找出根本原因，采取纠正措施并防止再次发生。本条款与V5版相比，条款发生了一些变化，特别增加了后面一句。“对所有的偏差进行调查，找出根本原因，采取纠正措施并防止再次发生。”做到这一句的确非常非常不容易。有少数企业连这样的要求想都没想过，从来不会对存货准确进行分析。只有财务部门会坚持进行分析，但如果没有供应链部门参与，这样的分析也就是纸上谈兵。
从标准的内容来看，工厂必须应用程序文件和作业指导书对所有的存货进行识别和控制，无论存货的储存位置在哪里，无论是哪种类型的存货。其难度根据存放的区域和存货的类型不同，有着很大的差异。编写文件的人要清楚地了解，存货存放在哪里，有哪些类型，它们的识别和控制的方法是否一致等。
首先来看存货存储的区域。工厂只有一到两个存放区，或者有一个外库，那就比较容易。如果存放区域很多，分布在全国各个省市，甚至在海外也有存储区域，那就有难度了。因为，每个地区的环境及风土人情不一样，存货识别和控制的要求也会有不一样的要求。
如在北方，要注意防寒、防冻等。在南方要注意防潮、防台风等。在海外，物料的存储要注意当地的风俗习惯，标识卡上的文字可能需要用汉语、英语或者当地文字。更重要的是，在非工业化或者刚开始工业化地区，管理存货的能力是很差的。数据不准，物料遗失是司空见惯的事。
需要采用言简意赅、简单明了、通俗易懂的流程文件或者指导书，甚至可以采用图文并茂的指导书。目的就一个，让员工能够看得懂、用得会、做得到。
其次，看存货的阶段。一般来讲，在制品都存放在生产工厂里，识别和控制相对容易。而原材料就有可能放在外面的中转库里，因此，还会发生流动过程。有的工厂会在不同的存放地方对原材料进行重新包装、拣选、加工等。成品存货放置的区域会更多一些。根据不同级别的客户要求，会有中转库，中心库和门店库等，成品的包装数也可能会随之发生变化。海外的物品则要根据合同中所有权转移的节点来确认识别与控制的范围。
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最后，看存货的类型。在存货的存储区域和阶段都有不同的类型存在，在原材料的区域，有经检验或者生产线退回来的不合格品，其中一部分退回给供应商，一部分可能就直接报废了。还有因产品淘汰而多余的存货，有的会作为服务件继续保存，有的就被废弃了。
成品中较多是客户退回的不合格品，也有因物流造成的产品损坏。在制品因为存放场地较小，异常的物品就被迅速送到原材料或者成品存放区域，只有极少部分被直接报废，进入废品区。最令人头疼是一些说不明，道不清的质量可疑物品，有关方各执一词，争论无果，可能就会长期呆滞在这个区域里，它们的标识也是比较另类的，一般都采用临时性的标识，但存储的时间却比其他类型的存货可能会长得多得多。
因此，对上述的情况要按管理标准写出程序文件和作业指导书，就要依靠当地仓库的物流管理者来编制文件，他们能够结合实际情况和管理标准，写出符合要求的文件和作业指导书。物流管理者要经过工厂的标准培训，在理解和掌握的基础上，经过考核合格，才能编写出符合要求的文件和指导书。
然后，需要应用这些文件对存货管理者和操作者进行反复的培训和指导，让他们掌握了标准，能够在实际工作按标准进行操作，最终结果能够达到条款规定的“所有类型（如：成品、在制品、外购零部件、报废品）的存货数量准确，并正确及时地将存货量数据更新到机构的信息系统中”。才能算达到了标准的要求。
而且要定期对这些文件进行评审，让其与时俱进。使得标准能够真正长期在工作中得到贯彻执行。以确保存货能够得到有效地识别和控制。
对存货偏差的处理，是许多供应链部门的薄弱环节。一般与财务商量，进行调整，或者找供应商弥补差异。随着市场竞争激烈和企业管理水平的提高，越来越多的企业开始重视存货数据准确，对差异的处理也严格起来。供应链部门应邀请质量和财务部门进行培训，学会使用质量分析工具，掌握相关财务知识。
当发生差异时，使用这些知识和工具进行调查，进行分析，提出改进措施并加以落实。开始有点难度。通过不断分析改进，能力会随之提高，使得存货的数据越来越准确，存货管理水平也随之不断提高。
审核员在评审时，一定会查阅文件，到现场去实地检查。可能会通过视频等工具对外地的存货识别与控制状况进行了解和检查，同时肯定会审核存货差异的分析改进情况，以确认执行情况是否与标准相符。
