MMOGV6中的5.2.2.1.F2：机构应有流程来保护易碎、危险和/或易盗的物料。应有受控的存储环境，确保零部件得到保护，不受损坏和侵蚀。本条款是由V5版5.2.2.3和5.2.2.6合并而来。在物料保护方面，内容丰富而齐全。
易损、有害或高失窃风险材料或物品，要根据它们的种类和特性，放置在合适的仓房里。设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、防爆、泄压、防毒、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏和防盗等安全设施、设备和措施。
一、建立管理制度为保证易损、有害或高失窃风险材料仓储的安全。企业供应链部门要依据危险品管理的法律和法规的规定，根据仓库的具体情况和所储存的易损、有害或高失窃风险材料的特性，制定严格的仓储管理制度、安全操作规程，并具体落实到责任人。仓库还要根据法规规定和管理部门的要求，履行登记、备案、报告的法律和行政义务。
二、严格出入库制度。易损、有害或高失窃风险材料入库时，仓库管理人员要严格把关，认真核查品名、标志，检查包装，清点数目，细致地做好登记，重点危险品要实行双人收发制度。危险品出库时，仓库管理人员除要认真核对品名、标志、数目外，还要认真登记提货人，详细记录危险品的流向。
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三、恰当选择货位和堆放易损、有害或高失窃风险材料的储存方式、数量必须符合国家的有关规定。选择合适的存放位置，妥善安排相应的通风、遮阳、防水、防湿、温控、防盗条件，根据物品的性质和包装合理确定的堆放垛形和垛的大小，要有合理的间距，消防器材和配电箱周围禁止堆放或放置其他物品。
四、对用于仓库环境的设备和器具要定时保养和校验。仓库里的空调要按设备规定进行保养，确保其在正常状态下运行。如温湿度表要定期检验，要保证其显示的数据准确性。但一些企业仓库管理人员经常会忽略这一点，因此，这些设备和计量器具要列入企业设备保养清单和计量器具检验清单。由设备部门和质量部门统一负责，这样方能解决这一问题。否则因设备和计量器具的故障会引起在库物料变质，产生重大质量事故的风险。
五、保管和装卸作业安全在保管和装卸作业过程中，要严格遵守有关规定和操作规程。合理选用装卸器具，对包装不符合作业要求的要妥善处理再行作业。保管人员要定期检查易损有害或高失窃风险材料品种、数量和相关设施，及时清扫库场，进行必要的消毒处理，严格限制闲杂人员进库。
六、要有周密的应急处理和废弃物处理措施当危险品库遇到紧急情况时，要有措施安排和应急处理指挥人员。包括汇报情况、现场紧急处理、人员疏散、封锁现场、人员分工等。应急处理指挥人员要有相关的专业知识，能熟练掌握操作技能。仓库要定期组织员工开展应急情况演习，新员工上岗时要培训。经过考核方能上岗。
七、对一些易被窃物品，最好要设立专门的库房，装配监控和报警设施，或者安排专人看管。小件贵重物品可以直接锁进保险箱。同时要每天进行盘点。特别是外形极相似而价格差异大的物料要分开存放，并做好明显的标识。如果发生被窃事故，要立刻报警。内部要进行分析，改进保管方法，预防再次发生。
在汽车行业里，因为私家车的普及，零部件被盗的情况屡见不鲜。在汽车零部件工厂集中的区域，那里的警察或者联防队夜间外出巡逻，总会有所收获，他们也会定期上门进行检查和培训，杜绝被窃事件的发生。
八、对有保质期的物料，在其包装、库位上要清晰地标明失效期，让管理人员一目了然。如果采用软件系统管理，系统里对有保质期的物料要有提前报警功能。如果出现物料过了保质期的情况，也不要轻易报废。可以与原生产供应商进行联系，了解保质期制定的原则和因素，超过保质期后是否有挽救措施等。 在不影响质量的情况下，尽可能加以使用。 但对此类事故，必须进行分析改进。
对各类需要仓库环境或者特别防范的物料进行存储，说起来容易，做起来却非常困难。由于防范措施不到位或者管理松懈，物料变质、被窃的事故在有些企业频繁发生。而仓库管理部门总是抱怨防范能力缺乏，强调客观原因。
如W工厂用于电机里的铜线经常失窃，当地警署也经常在工厂周围抓到过盗窃者，内部人员也因盗窃而被除名的为数不少。工厂管理整改了，事故少一点，但问题长期没有得到根本解决。A经理到供应链部门后，对仓库管理进行了一系列的改进，如铜线发放进行登记，仓库里安装监视器，频繁进行盘点。收到了较好的效果。在转子线实现自动化、智能化后，他们认为此类事故得到了根本解决。没想到一次新产品试制时，又发生了被窃事故。原因是为了防止混装，新的铜线未按正常规定存放。之后，他们再次进行改进，无论什么阶段的铜线都存放在一个仓库里，做好标识。现在，在他们的新工厂里，建立了自动化立体仓库，这个问题才得到真正根本解决。不过大多数工厂没有实现自动化立体库，还是需要人来管理。那么就看看供应链部门和仓库管理者是否有本事管好这些物料。
审核员会到现场评审物料管理，根据他们见多识广的经验，可以判断出企业的这一条款是否符合标准。
