胶辊硬化/釉化的成因与解决方案
在胶印过程中，墨辊和水辊表面会因带墨、摩擦、纸粉及干燥剂等因素影响，长期积累可能导致纸屑残留、油墨堆积及表面硬化发亮等问题，进而影响印刷质量[1]。
胶辊表面硬化/釉化的危害
- 高速印刷时，墨辊硬化容易引发摩擦高温，导致供墨不稳定。
- 墨辊表面硬化会影响带墨量和储墨量，造成实地供墨不足或前后深浅不均。
- 胶辊硬化还会引生墨杠、水杠问题，并加剧印版磨损。
预防胶辊硬化/釉化的方法
- 精确调整墨辊压力，避免超额压力。
- 注意差速刮墨皮装置的正确调节，防止压力过大。
- 清洗墨辊时使用合适的洗车水，并多次淋入清水去除残留物。
- 定期使用清洁膏或除钙剂深层清洁墨辊。
- 关注水质变化，避免使用高硬度水配制润版液。
胶辊磨损的原因盘点
- 水墨辊压力调节不当或压力不均。
- 水斗辊手柄未正确合上，导致计量辊胶体损坏。
- PS版安装不到位或咬口拉紧不当。
- 长单印刷过程中两端与中间运转状况差异。
- 薄膜类材料脱落的粉粒。
- 在印版上划拉规线或做记号。
- 水质差引发钙化物沉积。
- 缺乏定期保养和循环使用。
- 特殊工艺对胶辊的老化加速。
- 油墨颗粒粗糙度。
胶辊保养秘笈
- 每周检查靠版辊的压力。
- 每日上班前检查水箱参数并点动水斗辊。
- 按规范轮换使用水墨辊，并每月拆下保养。
- 避免版变形太厉害或破损。
- 不在版上刻划拉规线或其他记号。
- 每班次清洗一次计量辊。
- 定期用清洁剂进行深度清洁。
- 拆下的水墨辊需避光保存并检查轴承。
- 改善工作环境温控条件。
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