在电子商务市场持续扩大的背景下，日本物流现场的人手不足问题日益严重。特别是在多品种、小批量、高频率的电商物流中，如何应用少量人工实现高效地操作成了一个重大挑战。
以新潟为基地，专注于电子商务的第三方物流服务公司（株）bud，主要服务于“重复订购单品”的网购订单，并且凭借针对小型货物的物流交付实现了快速增长。该公司充分利用当地的地价和人工成本低等优势，承接了以关东地区为中心的客户的全方位履约业务。目前，该公司服务的品牌已扩展到约70个，年出货量超过800万件。
该公司在2025年6月引入了（株）ROMS的可拆卸堆垛机和小型自动仓库“Nano-Stream”（标题照片），该系统是一种GTP型（GTP，货到人）机器人解决方案。当操作员站在工作站时，所需商品会自动送到面前。与传统的步行拣货不同，这种方式降低了移动效率，使任何人都能在短时间内掌握工作。该公司还与自动包装机进行了联动，针对自身需求进行定制化，采用“扎根现场”的方式实现更高水平的自动化。
因此，本刊对该公司首席执行官阿部靖志进行了直接采访，询问了其引入背景中“为未来人手不足做准备”的原因、现场员工的反应以及与ROMS的合作引入过程等。不再依赖过量人工的物流操作究竟是如何构建的？接下来将介绍其现场情况和理念。
从新潟租用仓库开始业务，至今（2025年）已经是（株）bud创立的第九年。（株）bud最初的核心业务为“重复订购单品”网络购物订单。例如企业在成立之初，会采用相对较低的价格提供试用产品，例如980日元（约46元人民币）的试用商品需要连续购买三次，这在日本十分常见，尤其是在电视购物领域。
据阿部靖志介绍，（株）bud目前主要服务的商品是化妆品、健康食品和其补充剂。由于阿部靖志曾在YAMATO担任过重要职务，借助这段履职工作经验，阿部靖志的目标是处理物流公司青睐的货物，即专注于80尺寸（参考YAMATO的数据，80尺寸即长宽高80cm以内，重量为5kg以下）的小型货物，这也是自（株）bud创立之初执行的公司战略。阿部靖志表示，与其处理大件货物，（株）bud选择聚焦于小型货物，目前约90%的货物都是80尺寸以内的，并且为客户提供电子商务全面履约服务（即从产品入库到出库全流程服务）。
（株）bud的大部分客户总部位于日本关东地区，由于新潟的地价和房租相较于关东要便宜得多，而且用工成本也低于关东地区，（株）bud利用这些优势，为客户提供了比直接从关东地区出货成本更低的解决方案。
除了成本优势，从新潟向大阪配送的时效与从关东地区到大阪市并无差别，两个地区都是“次日达”的“第一地区”。因此，只要关东地区的客户考虑向日本全国扩展业务，位于新潟的物流中心反而在租金等方面更有优势，对于关东地区的客户而言将物流中心设立在新潟更是一个以成本为导向的优秀战略选择。
除了新潟外，（株）bud在日本千叶和福冈有合作伙伴。部分客户希望在日本东西两侧设立基地，因为从新潟发往九州无法实现次日达，因此为了实现日本全国次日达的目标，bud与福冈的合作伙伴合作负责西日本区域，而东日本区域则由新潟覆盖。
“目前（株）bud服务了70个品牌左右。每月大约新增两位新客户。新增的客户规模大小不一，但年出货量约为800万件。”阿部靖志继续道，“（株）bud目前在新潟有三个基地，已经开工的新设自有物流中心预计在2026年5月启用，这也将形成四大基地的体系。”不过，阿部靖志表示如果可以的话，（株）bud希望能够将现有的两个规模较小的仓库整合到新仓库中，当然为了满足客户的多样化需求，（株）bud也会继续使用现在的仓库作为保管仓库。
在（株）bud每年增加的货量中，化妆品客户是最大的来源。但实际上在COVID-19期间，化妆品电商市场规模一直呈现缩减趋势，能够取得逆势上涨成果的关键在于（株）bud的压倒性成本优势。相比于大型物流服务商，得益于推进了物流自动化的（株）bud在服务定价并不落下风。而且在日本物价持续高涨的环境下，（株）bud不仅没有涨价，反而还略微降低价格，并在销售方面也鼓励客户进行转型。
通过DX工具“物流测量仪”实现可视化
彻底降低成本提升竞争力
之所以（株）bud可以做到不将增加的成本转嫁到价格上，原因在于对物流现场的管理成本进行了彻底管控，检查每个产品的成本和生产效率已经成为日常的工作之一，由此消除了不必要的浪费。同时通过升级物流自动化，（株）bud每小时的包装量达到了600～700个，极大地降低了作业成本。比起一次性削减的成本，持续将日常管理成本维持在低水平更加困难，为此（株）bud一直在推动仓库的数字化（DX），引入了作业内容、作业量可视化的机制以降低管理成本。
具体而言，（株）bud从一年前开始使用名为“物流测量仪”的工具，由于之前使用的自主开发系统因为无法及时开发所需的功能，所以切换到了物流测量仪，并且效果显著。
（株）bud入库分为按托盘和按箱两种方式，两种方式的比例约为7:3。整托入库的商品由整车送达，每次将会有16～32个托盘，现场采用叉车进行卸货。由于事先从客户端获取了入库计划等数据，收货现场会核对入库商品的品名、数量、批次、保质期等，并检查货损情况，如果没有异常，就确认入库，并登记到符合各个客户需求的WMS系统中。之后作业人员将会采用叉车将托盘商品入库至相应的货架存储（照片①），（株）bud针对70个品牌进行了独立管理。
按箱入库的商品大多由佐川急便、YAMATO、西浓等日本知名快递企业运送过来的，现场采用手推车进行收货，收货流程与托盘收货基本相同。
在出库流程方面，（株）bud每天都会收到客户通过WMS发来的出库订单。现场根据2B订单或者2C订单进行拣选，完成拣选后以适合商品的包装方式进行包装并出库。其间工作人员会通过系统进行检验，确认没有遗漏后减少系统中的库存量，并将最新的数据发送给客户，至此整个出库流程就完成了。
在货量方面，受到季节性和促销影响，入库环节的变化主要集中在月初或者月末，出库环节中促销期间（包括节日促销与电商平台自主促销）时，出库量会显著增加。仅新潟基地在少的时候每天大约5,000件，多的时候可达到15,000件到20,000件。（株）bud采用了24小时运作，并且根据忙碌程度调整工作时间，如今已经连续多年保持365天不停运作。在闲时段，大部分员工都会在晚上10点结束工作，但为了机器运转，夜间会安排管理员和几名工作人员值班。
通过引入Nano-Stream技术
将作业人员从“人到货”拣货中解放出来
换句话说，能够用这么少的人手完成工作，是因为机械化和自动化的进步。虽然（株）bud没有大刀阔斧地改变作业流程，但引入“Nano-Stream”技术，将入库的接收和验收方式改变为直接将商品放入自动化设备中，这样在出库时，作业人员不再需要像过去一样推着手推车四处走动拣货，只需要在工作站前选择拣货清单，商品就会自动送到他们面前（照片②~⑧）。
▲ 照片④ 堆垛机将料箱运送到最下层后，由AGV接收并搬运到拣选站
▲ 照片⑤ 从入库的纸箱中逐一取出入库商品
▲ 照片⑥ 将商品投入AGV搬运来的料箱中
▲ 照片⑦ 装满的料箱再次由AGV搬运到存储区
▲ 照片⑧ 使用剪臂式机构提升料箱，并调整到作业站的高度
阿部靖志口中的“Nano-Stream”，是指GTP（货到人拣选）解决方案，用以箱式存储和拣货。不过新潟物流中心内并没有引进输送线或者分拣设备，但应用了自动包装机（照片⑨⑩）。
据阿部靖志介绍，在出货时现场会根据出货指示分配单据的打印工作。通常，每个承运的物流公司会发出各自的运单。一般的仓库会在办公室打印拣货清单、送货单和运单，现场会根据这些单据进行作业。而新潟物流中心在收到出库订单后，会将运单与之关联，并将这些数据与自动包装机进行联动。办公室会只发出拣货清单和送货单，或者仅发送货单进行现场作业。
现场有2B拣货和2C拣货的区别，但商品在按2C拣货后，会被投入到自动包装机中。自动包装机在自动成箱后进行封箱，自动打包机会通过扫描送货单上的二维码将相关数据与运单号码关联，并对运单进行打印和贴附。阿部靖志郑重地表示，在日本3PL中，作业事故的定义是将运单错误地贴在包含送货单的商品上，因此采用自动包装机不仅只是为了节省人工成本，也是为了规避人为的出错情况。
谈及优先升级包装自动化的原因，阿部靖志表示由于预计日本未来人口会进一步减少，（株）bud很早就对自动包装机产生了兴趣并进行了引入。之后（株）bud逐步增加了快递配送和邮寄投递两种不同的包装类型，其中邮寄投递型有袋装和薄箱型两种，并已经建立了能够根据客户需求进行包装的体制。因此，在现场可以看到三种型号的自动包装机，包括快递用箱型，以及邮寄投递用的袋型和箱型（照片⑪~⑬）。
未雨绸缪，着眼未来提前引入自动化
也是出于为了应对未来可能产生的人手不足的情况，（株）bud在新潟物流中心内引入了Nano-Stream设备。在现阶段，新潟物流中心已经需要耗费大量时间和人员进行拣货，尽管目前这并不是问题，但阿部靖志更担忧订单量不断增加和劳动人口减少之间产生巨大矛盾。
实际上，（株）bud也预见到员工招聘会变得越来越困难，甚至已经发生过部分时间无法确保人力派遣以应对突发性订单，和因新大客户增加而员工招聘不顺利的情况。随着今后3年、5年、10年的发展，这样的情况可能会更加常见。（株）bud所采取的对策就是自动包装机和自动仓库，并且在新的仓库中也计划引入自动分拣机。
“我们必须在承诺的日期内将货物发出，而因人手不足而无法出货是不可接受的。为了规避这种风险，我们选择了Nano-Stream。”阿部靖志说道，“我们在展会上参观了多个自动仓库技术，从生产力、投资回收、维护保养和扩展性等因素进行考虑，确定引入Nano-Stream。”据悉，本次安装的最小单元的自动仓库是按照（株）bud的规格进行了定制化调整，以便在新建的中心投入使用后立即满负荷运转。
在实际作业中，（株）bud在拣货方式和出库形式上进行了不断试验和调整，也得到了设备供应商的大力帮助。例如Nano-Stream默认的作业流程是拣选完成的商品会返回自动仓库，并在所有拣货完成后进入出库模式依次出库。然而，这并不符合（株）bud的操作，因此（株）bud提出了将拣选的商品直接流入自动包装机的流程，并进行了更改（见照片⑭~⑱）。
▲ 照片⑭ 当通过触摸面板指示开始出库拣选
▲ 照片⑮ 从存储区用堆垛机取的料箱由AGV搬运到工作站
▲ 照片⑯ AGV识别地面上标记的二维码，捕捉自身位置
▲ 照片⑰ 按照订单信息在料箱中拣选指定商品
一个月完成导入，出货速度超出预期
整个Nano-Stream系统仅用了一个月的时间就完成了导入，当时采用了把货物临时存放在其他地方进行了应对，新潟物流中心没有因为导入自动化而产生物流的停滞。据阿部靖志回忆，最早使用Nano-Stream处理的商品是护发产品，占到了整个物流中心货量的10%。选择该产品用来最先处理的原因在于该商品SKU数量较多，可以快速检验Nano-Stream的效率和能力。
在应用初期，Nano-Stream让阿部靖志产生了入库非常耗时的印象，但实际上并没有那么夸张。按照传统流程，从卡车将货物送到仓库开始，到入库上架之间有多个节点，每个节点都有相关人员进行交接。而现在变成了一人直接负责进货，虽然看起来单人的工作时间变久了，但总体上反而节省了时间。出库方面，Nano-Stream的效率毋庸置疑，作业人员无需走动的情况下显著加快了出库速度，且兼职人员也不需要接受特别培训就能迅速掌握。
“目前而言Nano-Stream的导入是符合预期的。当然我们希望可以增加一个拣选工作站，并设立一个专用的入库区域，通过两个工作站来划分出库也是一种使用方式。”阿部靖志说道，“而且在导入之初，（株）bud认为以总量拣选后再二次拣选更适合，然而在实际过程中直接按订单拣选反而效率最高，因为节省了总量拣选后再二次拣选之后的人工拣选工作，因此又让设备供应商重新修改为了直接按订单拣选的流程。”
“地方中心×高度自动化”
迈向全国拓展的业务扩展阶段
据阿部靖志透露，当前（株）bud与某大型物流企业的合作非常紧密，越来越活跃。具体而言，最近双方共开展业务的次数越来越多。（株）bud利用自身的自动化物流系统，针对大量出货的客户提出建议，而大型物流公司则共同提供更高附加价值服务的提案。
此外，关于与某大型物流企业的合作还有另一项计划。如果未来这个新潟的新建仓库满负荷之后，（株）bud计划使用该大型物流企业的物流中心。届时，（株）bud将安装新购买的自动打包机，由于（株）bud已经为自动打包机构建了相应的系统，能够根据客户的WMS数据实现定制化包装，这也是一大优势。“虽然仅仅带去自动打包机并不意味着物流中心能够立即投入使用，因此我们计划引入系统、硬件和软件，同时投入人力资源，以便我们实现物流不中断的订单履约服务。我们希望未来能够以这样的方式开展工作。”阿部靖志最后说道。
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