【苏州站】12月27-28日 "精益物流规划设计与实践研修班"-欢迎您报名参加！

一、物流规划内容

1、运输网络与线路设计规划

 2、RDC规划要素与实施规划

 3、仓库布局设计与物料规划

 4、包装设计与规划：原材料、半成品、成品

 5、厂内物流设计规划:物料上线/成品下线

 6、物流软件规划设计

 7、物流设施设备规划

 8、传统物流向自动化、智能化转型规划

二、物流规划目的与价值

1、建立一个顺畅运作的物流系统

 2、提升物流运作效率和质量

 3、避免设计不当导致的后期变动修改

 4、物流体系具备升级、迭代、扩展功能

一、供应商地图-Mapping

1、供应商地理位置

 2、供应商分类

   • 供应商重要度分类

   • 供应商货量与送货频率

二、关供应商货物类型

 1、托盘运输货物（重货、抛货）

 2、特殊尺寸货物

三、运输车辆

1、运输车辆类型介绍

 2、短途Milkrun车辆

 3、干线运输车辆选择

四、运输方式选择

 1、短拨->RDC->干线->RDC->客户

 2、短拨->RDC->干线->客户

 3、Milkrun(供方)->干线->RDC->客户

 4、Milkrun(供方)->干线->Milkrun(客户)

五、RDC规划要素及实施规划

 1、RDC位置选择

   • 覆盖范围

   • 干线两端距离

 2、RDC选择

   • 硬件条件（货架、消防、交通条件…）

   • 货物吞吐能力

   • 面积及高度

   • 存储位类型（高架及平仓）

 3、RDC对未来业务变化的柔性适应

   • 业务扩展时如何调整RDC

   • 业务收缩时如何调整RDC

 4、RDC运营规划

   • 业务分析

   • 人员、车辆、叉车需求

   • 组织架构

   • 运作流程及作业指导

   • 作业要求及标准

   • 质量、效率、安全、现场管理

   • 绩效指标及考核-KPI

一、规划仓储功能区域

 1、收货月台规划

 2、质检区域

 3、收货暂存区规划

 4、储存区域规划（原材料/半成品/成品）

 5、配料区域规划

 6、物流通道

 7、叉车充电区域

 8、办公区域…

二、仓储功能区域关系分析

1、功能区域关系分析

 2、功能区域初步布局（基于关系）

三、仓储各功能区域面积计算

1、存储货位类型

   • 高架货位

   • 平仓货位

   • 搁版式储位

   • KLT存储货架

 2、存储区域面积计算

   • 产品年产量

   • 产品BOM

   • 包装物尺寸及容量

   • 托盘数量计算

   • 基于托盘的存储面积

   • 基于KLT数量的面积

   • 平仓面积计算

   • 成品存储面积计算

 3、其它功能区域面积计算

 4、仓库超市规划

   • 超市物料类型选择

   • 超市储位需求计算

   • 超市货架设计（结合智能物流）

   • 超市运作规划

   • 超市空车、实车区域规划

   • 超市向线边库物流设计(结合智能化)

四、仓储物流规划

1、仓库通道规划

 2、物流运输当量计算

 3、物流当量分配

 4、仓库向线边配送物流线路

 5、物流通道安全性设计

   • 人车分离

   • 避免交叉流

   • 避免对流

   • 无法避免的人车混合通道，如何防护

   • 无法避免交叉流或对流的，如何防护

 6、通道宽度标准

 7、物流通道标识

 8、考虑搬运新技术的物流规划-AGV

   案例1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员

一、原材料包装规划

1、托盘

   • 托盘材质

   • 尺寸标准

   • 托盘尺寸与卡车、集装箱匹配性

 2、胶合板箱

   • 适用产品

   • 胶合板关键参数

 3、纸箱

   • 基于托盘尺寸的纸箱标准化

   • 纸箱结构

   • 纸箱关键参数

 4、周转箱及对应标准

   • KLT标准箱

   • GLT标准箱

 5、铁制周转料架

   • 基于产品尺寸及特征设计

   • 铁制周转架的优缺点

 6、开、闭环周转箱运作规划

   • 周转包装闭环运作模式

   • 周转包装开环运作模式

   • 不同运作模式的适应性

      a .KLT-闭环模式

      b.铁制周转架-闭环模式

      c .GLT-开环模式

 7、包装与仓库存储设施适配性

   • 高位托盘货架

   • KLT货架

   • 全自动化立体货架适配包装

 8、包装与线边库适配性

   • KLT

   • 纸箱

   • GLT

 9、KLT/GLT在智能物流中的应用

   • RFID与阅读器

   • GR Code与智能相机或读码器

   • I-BOX 与 LORA

10、PFEP与包装

   • 基本物料数据

   • 物料消耗频率（A、B、C与X、Y、Z）

   • 物料包装信息

   • 供应商信息

   • 物流数据

   • 订单需求ABC分类

   • 物流特性分析-EIQ

   • 物料分类管理策略

   • 物料数据分析工具应用

   案例：某企业物料分类管理

11、特殊需求包装

   • ESD包装防护

   • 防锈包装

   • 防潮包装

一、收货作业流程与管理

1、收货业务流程

 2、收货区域明细规划

 3、收货空间需求及影响因素

 4、收货效率提升

   • 收货作业时效

   • 收货准备及ASN

   • 到货量均衡化-收货窗口

   • 如何减少收货存储

 5、收货作业异常处理

   • 收货异常类型

   • 异常处理方法

 6、收货作业设施设备

 7、收货作业安全

8、收货作业质量管控

   • L-FMEA

   • 改进措施，降低RPN

二、基于收货作业流程的物流规划

1、收货业务流程规划

 2、收货资源与设施规划

 3、收货作业功能区域规划

 4、收货作业安全规划

 5、收货作业运作效率规划

 6、收货作业流程运作质量规划

  案例1: 收货流程分析工具-气泡图

  案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间

三、存储作业流程与管理

1、物料入储作业流程

 2、存储区域规划

   • 存储需求面积计算

   • 储位区域划分-原材料、半成品/成品、隔离库、贵重物品、危化品

   • 储位类型-托盘货架、平仓、高密度架

 3、储位分配策略

 4、存储环境要求

   • 物料MSDS与温湿度控制

   • ESD区域

   • 危化品存储要求

 5、库存准确性管理

 6、存储设施设备分类

   • 人到货

   • 货到人

   • 全自动立体库

 7、FIFO与超期管理

   • 生产日期信息输入

   • 物料批次管理

   • 收货日期管理

   • 存储期主数据管理

   • 超期物料管理

 8、隔离库管理

   • 隔离区物料分类

   • 隔离区管理流程

 9、存储区域安全管理

10、存储作业质量管理

11、存储作业效率提升

12、呆废料分析及处置

四、基于存储作业流程的物流规划

1、存储业务流程规划

 2、存储资源与设施规划

 3、存储作业功能区域规划

 4、存储作业安全规划

 5、存储作业运作效率规划

 6、存储作业流程运作质量规划

  案例1: 存储流程作业效率提升案例

五、发料作业流程与管理

 1、发料业务流程

 2、发料区域明细规划

   • 拆包装区

   • 待发料区

   • 空箱、空料车区域

 3、物料拣选方式

   • 摘果式

   • 播种式

   • 物料拣选线路规划

 4、发料效率提升

   • 发料作业时效

   • 发料效率

 5、厂内物料配送

   • 按生产订单发料-Kitting

   • 拉动式发料与电子看板-MPQ

 6、发料设施设备

   • 牵引车

   • AGV

 7、发料线路设计

   • 仓库超市->生产线边

   • 取料点和发料点

   • 送料线路规划

 8、发料作业安全

 9、发料作业质量管控

   • L-FMEA

   • 改进措施，降低RPN

六、基于发料作业流程的物流规划

1、发料业务流程规划

 2、收货资源与设施规划

 3、发料作业功能区域规划

 4、发料作业安全规划

 5、发料作业运作效率规划

 6、发料作业流程运作质量规划

 案例1：物料配送作业改善，提高作业效率；

 案例2：电子看板设计与实施案例

七、发货作业流程与管理

1、发货业务流程

 2、发货功能区域明细规划

   • 拣选区域

   • 包装或重包装区域

   • 待发货区

 3、发货空间需求及影响因素

 4、存储到发货区域线路规划

 5、成品发运拣选策略

 6、发货效率提升

   • 发货作业时效

   • 产品状态查询与发货准备

   • 发货作业量均衡化

   • 如何减少发货作业量

 7、发货作业异常处理

   • 发货异常类型

   • 异常处理方法

 8、发货作业

 9、发货作业设施设备

10、发货作业安全

11、发货作业质量管控

   • L-FMEA

   • 改进措施，降低RPN

八、基于发货作业流程的物流规划

1、发货业务流程规划

 2、发货资源与设施规划

 3、发货作业功能区域规划

 4、发货作业安全规划

 5、发货作业运作效率规划

 6、发货作业流程运作质量规划

  案例1: 收货流程分析工具-气泡图

  案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间

一、物流管理软件作用-SAP

 1、物流软件应基于物流运作流程

 2、物流软件提高物流运作效率

 3、物流软件提高物流运作质量

 4、物流软件控制库存

二、物流软件核心模块

 1、库存管理模块-IM

 2、库位管理模块-WM

 3、计划模块-MM

 4、销售模块-SD

三、物流软件核心介绍

1、库位管理模块

   • WMS的逻辑结构

   • WM模块的主要指令

   • WM模块关于储位的设置

 2、计划管理模块

   • 计划模块的逻辑结构

   • 计划模块的主要指令

   • 计划模块主数据的设置

 3、成品发运管理模块

   • 成品发运的逻辑结构

   • 成品发运模块的主要指令

   • 成品发运主数据设置

四、物流布局设计与物流规划仿真

1、仿真软件种类

 2、布局设计仿真软件

 3、物流规划仿真软件

五、MES系统与物流管理模块对接

 1、MES系统简介

 2、MES系统主要功能

 3、MES与SAP间的逻辑关系

六、AGV中RCS与MES，WMS对接

1、AGV作业指令获取-MES

 2、AGV源地址、目的地地址获取-WMS

 3、AGV作业调度-RCS

 4、物流规划中AGV规划

   • 应用场景规划

   • 线路规划

   • 导航技术规划

   • AGV其它系统间信息交换规划

一、外部物流运输设备

1、MILKRUN车辆

 2、公路干线运输车辆

 3、铁路及水运

二、 厂内物流

三、搬运设备

 1、叉车类型及特点

 2、叉车管理系统

 3、叉车安全管理

   • 管理方法

   • 技术方法

 4、牵引车类型

 5、牵引车安全管理

 6、AGV小车

   • AGV导航技术及对比分析

   • AGV管理系统-RCS

   • AGV工作类型

   • AGV应用场景

   • AGV与超市及线边料架对接

   • AGV与IWMS，MRP，MES系统对接

四、存储设备介绍

1、存储设备类型

 2、高密度存储设备

 3、高速存储设备

 4、全自动立体库

 5、Kardex货架

 6、自动立体货架与拣选系统

 7、智能仓库

五、包装设备介绍

 1、包装设备介绍

 2、封口、封箱设备

 3、打包、缠绕设备

 4、搬运、码垛设备

 5、自动分拣设备

 6、全自动包装设备

 7、智能化包装

六、仓储业务管理系统工具介绍

 1、WMS&IMS

 2、OMS-订单管理系统

 3、TMS-运输管理系统

 4、电子/射频标签系统

 5、GR Code与智能视觉系统

 6、其它智能物流技术

一、物流设计与布局、路径设计的关系

二、厂内物流设计规划-外库、内库、产线

三、精益物流设计方法

1、物流设计建模

 2、拓扑学计算理论最短路径

 3、结合实际约束条件的路径设计选择

四、精益物流实施方法

 1、越仓作业与直接上线-减少物料周转

 2、材料ABC分类存储-缩短取料距离

 3、订单合并-减少搬运次数

 4、水蜘蛛送料-提高运输效率

 5、流程程序分析-寻找物流改善机会。

 6、产线与包装线的连接-减少成品周转

五、拉动式生产的物流规划与实施

1、拉动式生产的物流效率分析

 2、仓库与产线间的拉动式生产设计

 3、外库与产线间拉动式生产设计

 4、智能MILKRUN

 5、智能超市

  案例: 某企业拉动式生产水蜘蛛送料设计

  案例: 某企业VMI外库与产线间拉动系统

一、仓法储管理的绩效指标设定

二、仓储管理的内容

1、现场5S与可视化管理

 2、工作分析与人员数量需求

 3、库存盘点与库存准确性管理

三、库存控制策略-与采购相关

 1、物料/成品类型分析

 2、不同类型物料的库存控制策略

 3、库存KPI指标

 4、原料控制四相原则及战略

 5、成品控制四相原则及战略

四、仓储运作管理的创新

1、基于企业运作变化的预先规划

   • 业务流程变化

   • 产品结构变化

   • 生产方式变化

 2、仓储运作效率提升的创新方法

 3、仓储运作新的软硬件的应用

 4、仓储面积扩展及存储密度提高

五、智能物流基础

1、智能物流技术类型

 2、智能物流实施方案-收、存、发

 3、智能物流应用场景

  案例: 某企业仓储运作效率提升

  案例: 某企业仓储空间利用率提升

  案例：智能物流应用案例

 有3年以上的实际物流运作及管理经验，在目前运作管理中碰到具体问题或希望改善仓储/物流运作现场管理，业务流程改善及成本降低的企业。

       仓储/物流主管、经理、总监等，物流规划或支持工程师等，及其他感兴趣的人士。

4500 元/人；

(含会议期间午餐、会议筹备费、资料费、场地费等)，住宿由会务组统一安排，费用自理。