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一文带你了解RFID技术及其在物流仓储中的应用场景

一文带你了解RFID技术及其在物流仓储中的应用场景 物流琅琊阁
2025-11-11
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导读:物流技术的应用场景

作者“轻嵩”,欢迎关注微信公众号:物流琅琊阁。

本文将和你一起来探讨RFID技术在物流仓储领域的应用,重构仓储物流效率! 

 RFID技术的物流应用

RFID(无线射频识别)技术在物流领域的应用非常广泛,它能够从多个方面提升物流效率和准确性。到底RFID在物流中有哪些具体应用?

01 带你了解RFID技术

1、什么是RFID?

RFID是一种射频自动识别技术,通过标签发射射频信号,经由天线传输,再由接收机获取相关数据。RFID识别距离可从几十厘米到数百米,主要取决于 RFID射频信号的强弱。一般而言,采用弱电子源的RFID标签就可让信号达到十米之外。

RFID 系统主要由电子标签(Tag)、阅读器(Reader)和天线(Antenna)三大部分组成。

以下是RFID设备的读写工作流程:

1、激活标签:读写器发射射频信号,激活标签芯片。

2、数据交换:标签通过天线发送存储数据(如UID、产品信息)。

3、解码处理:读写器接收信号并解码,传输至后台系统。

4、写入数据(可选):通过读写器修改标签内存数据(需标签支持可写功能)。

2、RFID的分类

当仓库中的货物自动清点,库存信息实时更新时,什么类型的RFID才能应用于物流场景中,以下是RFID按照工作频率分类方式:

工作品类
应用场景
 低频(LF)RFID
  • 读取距离短(<10cm),数据传输速率低。

  • 抗干扰能力强,适合金属或液体环境。

  • 频率范围:30kHz–300kHz

  • 应用场景:牲畜追踪、门禁系统、汽车钥匙。

高频(HF)RFID
  • 读取距离10cm–1m,数据传输速率较高。

  • 易受金属干扰,适合短距离、高安全性场景。

  • 频率范围:3MHz–30MHz

  • 应用场景:非接触式支付(公交卡)、图书馆管理。

超高频(UHF)RFID
  • 读取距离长(可达12米),支持多标签同时读取。

  • 易受电磁干扰,但抗干扰设计成熟。

  • 频率范围:300MHz–3GHz

  • 应用场景:物流仓储、服装零售、资产管理。

02 RFID技术在物流领域应用

下面我们分享一下RFID技术在物流仓储场景中的应用与价值:

一、仓库自动入库—出库(批量与单件混合)

用途:收货过闸自动验收、入库定位、盘点替代人工扫码、出货复核。

RFID方案落地要点:门架(portal)布置在收货口与发货口,配合 WMS 触发收货/封箱流程;高频读写器用于近距离复杂场景(例如托盘层级)。

二、RFID 技术叉车中的应用

针对仓储物流场景,目前仓库中应用RFID智能叉车解决方案,其核心组件包括:

RFID读写器:安装在叉车货叉或车身关键位置,支持远距离、多标签批量读取,确保在复杂工业环境中稳定运行。

RFID电子标签:采用工业级封装设计,附着于托盘或货物表面,存储货物编号、批次、规格、目的地等关键信息,实现“一物一码”精准标识。

RFID智能叉车解决方案系统运行逻辑:

当叉车进行货物搬运时,RFID读写器自动读取托盘或货物上的电子标签,实时获取货物信息,并同步至后台管理系统;

系统根据标签数据自动校验货物存放区域,规避错放、漏放风险;

出入库作业中,叉车通过RFID识别实现货物与库位的自动匹配,完成库存信息的动态更新与可视化呈现。

整个RFID叉车方案的核心在于给叉车装上 “智慧眼睛”,实现数字化管理的智能硬件支撑价值应用:

货位再也不 “乱”:每个货位、每批货物都有 RFID 标签,叉车一扫就知道该放哪、该取哪,不会再出现 “货物放错架、找半天找不到” 的情况,货位管理精准度拉满。

数据采集快 10 倍:RFID 技术能同时读多个标签,比如一托盘货物,扫一下就全搞定,比传统条码一个个扫快太多,人工操作时间直接减半,效率蹭蹭涨。

库存 “实时看得见”:货物入库、出库、移动,数据会实时传到 WMS,管理人员打开系统就能看最新库存,不用再等人工统计,做仓储决策更及时、更准。

人工错误 “几乎为零”:不用再靠人工记信息、对单据,系统自动识别、记录,像 “抄错数、贴错标签” 这些问题基本杜绝,作业准确性大大提高。

仓库环境 “扛得住”:车载 RFID 设备都是抗振、防水、防尘的,哪怕仓库里有点潮湿、有点颠簸,设备也能稳定工作,不用频繁修。

叉车 “不闲置”:后台系统会根据货物位置、叉车状态智能派单,哪个叉车离货位近、哪个叉车没任务,就安排哪个去,叉车利用率提高不少,不用再有的忙死、有的闲着。

RFID叉车方案的应用场景:

物流仓储中心:每天要处理大量货物,分拣、搬运、盘点任务重,用它能加快处理速度,多批次货物也能轻松应对,不用再堆在仓库里 “堵着”。 

  电商仓库:电商订单多、要求发货快,结合波次拣货、订单分拣模式,用它能提高订单处理速度,还能减少发错货、漏发货的情况,客户满意度更高。

三、RFID 技术的托盘中的应用

目前国内使用的传统托盘多是木托盘和塑料托盘。在外形和结构设计中,智能物流托盘系统中新型托盘在模压制作时需要预留RFID芯片嵌入式卡槽。RFID芯片嵌入式卡槽应由托盘支撑脚环绕,外有加强筋进行保护,并同时保证托盘结构设计具有可拆卸性,方便RFID模块的安装与拆卸。

智能物流托盘系统就是将物联网技术应用到常规的托盘中,通过在托盘中嵌RFID模组,包括RFID标签和天线。

在物流运输、仓储、配送、流通加工等作业环节的端点,通过RFID阅读器来无线连接并读取芯片中的数据,也可以进行数据写入交换作业,从而实现托盘在物流全流程的追溯管理。

四、RFID 技术的周转箱中的应用

在生鲜、冷链物流中,周转箱作为货物存储和运输的重要载体,其管理的高效性和准确性直接影响到冷链物流的整体效益和货物质量。

将RFID技术用于物流周转箱管理中,能够有效解决传统管理方式的弊端,提升周转箱的管理水平,提高周转箱出入库、盘点等操作的效率,减少人工干预,降低出错率。具体的流程应该如何设计呢?

1)设备选型

1、RFID标签选择具有防水、防尘、耐高温、耐低温等特性的超高频RFID标签,以适应冷链物流的复杂环境。标签内存容量应满足存储周转箱基本信息和物流数据的需求,同时应具备良好的读写性能和较长的使用寿命。

2、RFID读写器在仓库出入口、运输车辆等固定位置,选择固定式超高频RFID读写器,其具有读取距离远、读取速度快、多标签识别能力强等优点;在仓库盘点、货物配送等环节,选择便携式RFID手持数据终端,方便工作人员操作。读写器应具备良好的兼容性和稳定性,能够与其他设备和系统进行无缝对接。

3、RFID手持终端作为特殊的便携式读写设备,RFID手持机除满足上述便捷操作与性能要求外,还需考虑其在冷链环境下的耐用性,如外壳材质需具备良好的耐寒性,确保在低温环境下不会脆化影响使用。

2)工作流程

1、周转箱初始化在周转箱投入使用前,将RFID标签安装在周转箱上,并将周转箱的基本信息(如编号、规格、所属企业等)写入标签。工作人员可使用RFID手持终端对初始化的标签信息进行复核,确保信息准确录入。

2、入库管理当周转箱进入仓库时,仓库门口的RFID读写器自动读取周转箱上的RFID标签信息,将采集到的数据传输到管理后台,并更新周转箱的状态为“已入库”。

3、出库管理当周转箱需要出库时,仓库工作人员根据出库订单在仓库管理系统中查询周转箱的存储位置。然后,使用手持RFID读写器扫描周转箱上的RFID标签,确认周转箱信息无误后,将其搬运至出库口。出库口的RFID读写器再次读取标签信息,系统更新周转箱的状态为“已出库”,并将出库信息发送到物流运输系统。

4、在途运输在物流运输过程中,车载RFID读写器和传感器数据采集器实时采集周转箱的标签信息和环境参数,并通过4G网络将数据传输到管理后台,同时,当运输途中需要临时检查周转箱情况时,运输人员可使用RFID手持终端对周转箱进行扫描,快速获取其相关信息。

5、配送签收当周转箱到达配送目的地时,配送人员使用手持RFID读写器扫描周转箱上的RFID标签,确认货物信息无误后,将周转箱交付给客户。客户在签收单上签字确认后,配送人员将签收信息通过移动应用程序上传到系统,系统更新周转箱的状态为“已配送”。

6、库存盘点定期对仓库内的周转箱进行盘点,仓库工作人员使用手持RFID读写器扫描仓库内的所有周转箱标签,系统将盘点结果与数据库中的数据进行比对,生成盘点报表,显示周转箱的实际数量、位置与系统记录的差异情况。

03 RFID技术的部署注意事项

许多企业在部署RFID设备时发现:RFID标签贴在金属表面后,读取距离从5米缩到半米,数据错乱频发,甚至RFID电子标签直接被“烧坏”——这是RFID在部署过程中遇到的常见“射频识别盲区”问题。

这种问题在汽车零部件管理、金属仓储、工业制造、等场景中尤为突出。若无法在金属部件上稳定识别标签,就只能依赖人工扫码,不仅效率低,还容易出现漏扫、错扫的问题。

实际应用中的“避坑指南”:正确的安装方式是贴在金属物体的平整、无遮挡区域,避免边缘和拐角;若物体表面有油污、锈迹,需先清理干净,确保RFID标签与物体紧密贴合(隔离层需完全接触物体表面,才能发挥作用);多个RFID标签同时安装时,间距需大于10cm,避免RFID标签之间的信号干扰。

总结:

RFID 技术正成为破解仓储管理效率瓶颈的核心方案,推动仓储物流从 "人力密集型向 "技术驱动型转变。

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